[发明专利]CNC喇叭孔加工工艺以及CNC喇叭孔加工系统

说明书

本发明公开了一种CNC喇叭孔加工工艺，包括如下步骤：提供待处理的工件；在工件的形成喇叭孔的区域的背面设置辅助加工块，辅助加工块的形状与工件的形成喇叭孔的区域的背面相匹配，辅助加工块用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度；以及对设置有辅助加工块的工件进行CNC加工，在工件的形成喇叭孔的区域形成喇叭孔。这种CNC喇叭孔加工工艺，通过在对工件的形成喇叭孔的区域的背面设置用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度的辅助加工块，设置有辅助加工块的工件在进行CNC加工形成喇叭孔，相对于传统的CNC喇叭孔加工工艺，这种CNC喇叭孔加工工艺在CNC加工形成喇叭孔时产生的毛刺较少。本发明还公开了一种CNC喇叭孔加工系统。

技术领域

本发明涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域，特别是涉及一种CNC喇叭孔加工工艺以及CNC喇叭孔加工系统。

背景技术

目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的制备加工通常采用CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)来完成。CNC机床控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC机床执行规定好的动作，通过刀具切削将坯料加工成工件成品零件。

在加工形成移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的喇叭孔时，由于喇叭孔的尺寸较小(例如，直径0.55mm，深1.70mm)，CNC加工时会产生很多毛刺。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以减少喇叭孔加工的毛刺的CNC喇叭孔加工工艺以及CNC喇叭孔加工系统。

一种CNC喇叭孔加工工艺，包括如下步骤：

提供待处理的工件；

在工件的形成喇叭孔的区域的背面设置辅助加工块，所述辅助加工块的形状与所述工件的形成喇叭孔的区域的背面相匹配，所述辅助加工块用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度；以及

对设置有所述辅助加工块的所述工件进行CNC加工，在所述工件的形成喇叭孔的区域形成喇叭孔。

在一个实施例中，所述工件为移动终端设备的中板或底板。

在一个实施例中，所述辅助加工块的材料为塑胶或树脂。

在一个实施例中，所述辅助加工块的材料为PET、PE、PVC、PS、PP、PMMA、PC、PLA或ABS。

在一个实施例中，所述喇叭孔的深度为1.2mm～2.5mm。

在一个实施例中，所述辅助加工块沿着所述喇叭孔的深度方向的长度为2mm～12mm。

一种CNC喇叭孔加工系统，包括：

辅助加工装置，用于在所述工件的形成喇叭孔的区域的背面设置辅助加工块，所述辅助加工块的形状与所述工件的形成喇叭孔的区域的背面相匹配，所述辅助加工块用于增加喇叭孔加工时CNC刀具的加工深度；以及

CNC加工装置，用于对设置有所述辅助加工块的所述工件进行CNC加工，在所述工件的形成喇叭孔的区域形成喇叭孔。

在一个实施例中，所述辅助加工块为塑胶辅助加工块或树脂辅助加工块。

在一个实施例中，所述辅助加工块为PET辅助加工块、PE辅助加工块、PVC辅助加工块、PS辅助加工块、PP辅助加工块、PMMA辅助加工块、PC辅助加工块、PLA辅助加工块或ABS辅助加工块。

在一个实施例中，所述喇叭孔的深度为1.2mm～2.5mm；

所述辅助加工块沿着所述喇叭孔的深度方向的长度为2mm～12mm。