[发明专利]一种生物质燃料链条炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种燃烧锅炉，特别是一种生物质燃料链条炉。

背景技术：

链条炉排锅炉是一种层燃方式，主要燃料为燃烧热值5000大卡/㎏以上的煤，如果要改为生物质，由于生物质燃料的热值一般为3000大卡/㎏，在炉排上层燃方式，炉膛温度和锅炉出力无法达到设计指标，如果使用纯气化炉进行燃烧，则链条炉排锅炉需全部更换，设备投资过大；此外，纯气化燃烧的锅炉，在燃料发生气化后剩余的可燃烧的固体碳将无法充分燃烧，造成燃料利用率下降，锅炉运行成本提高。因此，如何利用现有链条炉排燃烧生物质燃料是链条炉排锅炉改造的一项课题。

发明内容：

本发明目的是提供一种利用链条炉排锅炉燃烧生物质燃料的生物质燃料链条炉。

实现本发明目的的技术方案是，一种生物质燃料链条炉，包括链条炉排和炉膛，其特征在于：气化室本体设在原锅炉煤仓底座上，气化室本体上设有进风嘴，气化室本体外的风腔分别与进风嘴和锅炉二次风机管路连通，所述气化室本体的内腔的上端口为上端大而下端小的喇叭口，上料机的斜出料管的管口置于所述燃烧室喇叭口中，竖向的限位板设在所述出料管口处燃烧室喇叭口内，摆杆的中部与设在气化室本体上的支板铰接，所述摆杆的下端与所述限位板连接，摆杆的上部与设在气化室本体上的行程开关相对，所述行程开关与上料机的电机电连接，所述行程开关与上料机电机之间的电路上串连有时间继电器。

本发明与现有技术比较具有为链条炉排锅炉燃烧生物质燃料改造提供了改造成本底效果好的显著优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B处局部放大图。

具体实施方式：

本发明的技术方案是，在原链条炉排锅炉煤仓的底座位置，设置气化室本体的连接底座，其宽度应与炉排宽度一致，将气化室本体固定在连接底座上，气化室本体的外壳为钢板、内层为耐火材料，在外壳与内层之间填充保温材料。气化室1的上部设有空气气化剂的进风嘴，进风嘴与其外部的风腔2连通，此风腔由锅炉配套的二次风机经分风阀门供给。本发明的气化室的上端为上大下小的喇叭状，斜置的放料管3出料口与气化室喇叭口相对，竖向设置的限位板4设在放料管口外的气化室喇叭口内，所述限位板与摆杆5的下端连接，所述摆杆的中部与设在气化室本体上部的支板上的销轴6铰接，所述摆杆的上部与设在气化室本体上部的行程开关7相对。对原链条炉排9锅炉的炉膛、炉排、配风系统不作改变。

本发明的工作原理，由上料机将生物质成型燃料送入气化室，当燃料厚度达到点火口8时停止上料，打开点火口，用报纸、刨花或干草等易燃物由点火口放在气化室料层上，点燃易燃物、开启锅炉引风机，当生物质燃料开始燃烧后，开启上料机和自动控制料层厚度装置，使生物质燃料的厚度控制在设计的料层厚度。然后开启二次风机，调整二次风的分风阀门，使气化室内保持在微负压状态，使气化顺利进行，气化后的可燃气体在锅炉引风机的作用下，通过气化室底部与锅炉炉膛连接的通道进入炉膛内，经炉膛内的二次配风后进行充分燃烧，经气化后剩余的固定碳块，由链条炉排送入炉膛，在炉排下部的一次风作用下继续燃烧，直至燃尽落入灰室，由出渣机送出炉外，完成气化燃烧过程。料层厚度自动控制机构的控制原理是，当料层厚度超过设计高度时，燃料使限位板摆动，摆杆的上部触动行程开关，上料机停止上料，当燃料经燃烧后，料层下降，限位板复位，摆杆离开行程开关，但上料机不会开启上料，上料机重新开启上料的时间根据不同的生物质燃料的燃烧后下降的速度确定，延长的时间由设定在线路中的时间继电器来控制上料机重新开启的时间，使气化室料层厚度的上、下限厚度能保证气化顺利进行。