[发明专利]一种6063-T5铝型材双级节能时效工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材人工时效技术领域，尤其涉及一种6063-T5铝型材双级节能时效工艺。

背景技术

近几年，随着国内建筑行业的持续低迷，建筑用铝合金挤压型材市场萎缩。为提高企业市场竞争力，降低成本势在必行。同时，全球化的资源紧张和室温效应也逼迫企业必须通过技术革新实现节能降耗。

对于建筑铝型材，6063-T5是采用的合金状态，其传统的人工时效工艺为单级时效工艺165～190℃保温2～6小时。不同铝挤压企业在具体实施过程中，人工时效温度和保温时间有所差异。但考虑到时效炉精度和产品壁厚差异，实际进行人工时效时，往往采用低温长时的单级时效工艺，以致人工时效能耗和成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种6063-T5铝型材双级节能时效工艺。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种6063-T5铝型材双级节能时效工艺，其特征在于，所述工艺是采用时效炉对铝型材进行双级时效，并且在双级时效后，关闭时效炉的电源，并将铝型材在时效炉内再放置预定时间后出炉，并且冷却至室温。

根据上述的时效工艺，其特征在于，所述工艺包括：

（1）将韦氏硬度达到2HW以上的铝型材装入时效炉；

（2）设定保温温度为175℃，待时效炉炉温到达指定温度后保温40min；

（3）再设定保温温度为195℃，待时效炉炉温到达指定温度后保温30min；

（4）195℃保温30min结束后，关闭时效炉电源，使铝型材在炉内继续放置40min；

（5）将铝型材拉出炉外空冷至室温。

根据上述的时效工艺，其特征在于，所述步骤（1）中铝型材在料筐中的摆放应均匀。

根据上述的时效工艺，其特征在于，所述时效炉精度满足±5℃的工艺要求，时效炉在断电后降温过程中，应使炉内温度均匀性在±8℃范围内。

根据上述的时效工艺，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中炉温采用热电偶测量。

根据上述的时效工艺，其特征在于，所述步骤（4）中关闭时效炉电源是指关闭时效炉加热功能和热循环风功能。

本发明的有益效果：采用本发明的工艺能耗可降低30%以上，人工时效时间可缩短20%以上，可使型材室温抗拉强度提高10%以上，屈服强度提高近20%。

附图说明

图1是本发明的时效工艺具体实施流程图；

图2是本发明实施例中型材时效后力学性能数据；

图3是传统的时效工艺处理后的型材的拉伸力学性能测试结果。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步的详细说明。本发明的6063-T5铝型材双级节能时效工艺是采用时效炉对铝型材进行双级时效，并且在双级时效后，关闭时效炉的电源，并将铝型材在时效炉内再放置预定时间后出炉，并且冷却至室温。具体流程参见图1，包括以下几个步骤：

P1、6063铝型材在装入时效炉前，韦氏硬度应达到2HW以上。6063合金铝型材挤压完成后，将型材摆放在料筐时，应当注意合理控制型材之间间距，否则时效过程中，时效炉内热循环风无法有效形成闭合循环，导致温度不均匀。完成装筐后，将铝型材装入时效炉前，应当在生产车间室温停放一段时间，采用韦氏硬度计抽检铝型材硬度达到2HW以上后可以装炉。

P2、将韦氏硬度达到要求的铝型材装入时效炉。装炉时，型材与时效炉顶端间距应不小于20cm，料筐之间间距应不小于25cm。

P3、设定保温温度为175℃，待炉温到达指定温度后保温40min。时效炉首先要保证精度在±5℃范围内，而且时效炉显示温度与实际料温之间差值应当被测出，便于通过考虑差值设定保温温度来保证料温在175±5℃范围内，当时效炉稳定达到设定温度时，开始计时保温时间。

P4、再设定保温温度为195℃，待炉温到达指定温度后保温30min。设定时效炉温度时，同样需考虑料温在195±5℃范围。

P5、195℃保温30min结束后，关闭时效炉电源，使铝型材在炉内“焖”40min。关闭时效炉是指关闭时效炉加热功能和热循环风功能，但能够显示炉内温度的温度显示仪表必须保证正常工作，便于监控炉内温度；“焖”40min是指关闭时效炉电源后，炉门仍关闭，使铝型材随炉停放40min。