[发明专利]一种铝电解电容器生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解电容器技术领域，具体属于一种铝电解电容器生产工艺。

背景技术

在铝电解电容器生产中，素子经过组立封装进铝壳，再进行套管，最后通过老化处理，修补破损的氧化膜。目前的老化手段都是将电容器夹持进老化机内在恒定的高温下老化，由于在高温下一次老化，所形成的氧化膜不够致密，在以后的使用中容易造成氧化膜的击穿，给使用者带来一定危险性。

发明内容

本发明的目的是提供了一种铝电解电容器生产工艺，克服了现有技术的不足，设计结构合理，利用梯度式升温老化处理，通过在不同的温度阶段进行老化处理，使修复的氧化膜更致密，给使用者带来一定安全性。

本发明采用的技术方案如下：

一种铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备素子：将正导针和负导针分别钉铆在阳极铝箔和阴极铝箔上，并夹着电解纸卷绕成芯子，芯子经化成、碳化、含浸、高温聚合后制得素子；

(2)组立、套管：将经过步骤(1)制得的素子由组立机组立于铝壳内，在素子上套上胶塞，然后经套管机进行套管，制备成铝电解电容器；

(3)老化：将步骤(2)制得的铝电解电容器在老化机内老化，采用梯度式升温老化处理，每隔30分钟升温20℃的方式逐阶老化，一直加温到125～130℃，然后在125～130℃的温度下老化2小时，对铝箔、导针表面破损的氧化膜进行修补。

所述的梯度式升温老化处理过程中每隔10分钟对老化机内换气一次。

所述的步骤(2)中组立时，在铝壳和素子之间添加导热硅脂。

所述的导热硅脂导热系数大于3W/m.k，耐热温度大于150℃，电压击穿强度大于9KV/mm。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明利用梯度式升温老化处理，通过在不同的温度阶段进行老化处理，使修复的氧化膜更致密，给使用者带来一定安全性；同时，在老化过程中向老化机内换气，保证老化过程的氧气充足；在铝壳和素子之间添加导热硅脂，加强了电容器内部向外散热。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参见附图，一种铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备素子：将正导针和负导针分别钉铆在阳极铝箔和阴极铝箔上，并夹着电解纸卷绕成芯子，芯子经化成、碳化、含浸、高温聚合后制得素子；

(2)组立、套管：将经过步骤(1)制得的素子由组立机组立于铝壳内，在素子上套上胶塞，然后经套管机进行套管，制备成铝电解电容器；

(3)老化：将步骤(2)制得的铝电解电容器在老化机内老化，采用梯度式升温老化处理，每隔30分钟升温20℃的方式逐阶老化，一直加温到125～130℃，然后在125～130℃的温度下老化2小时，对铝箔、导针表面破损的氧化膜进行修补。

所述的梯度式升温老化处理过程中每隔10分钟对老化机内换气一次。

所述的步骤(2)中组立时，在铝壳和素子之间添加导热硅脂。

所述的导热硅脂导热系数大于3W/m.k，耐热温度大于150℃，电压击穿强度大于9KV/mm。