[发明专利]一种采煤支护系统

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，特别是涉及一种用于模拟现场采煤的采煤支护系统。

背景技术

相似模拟模型和装置用于模拟地下煤层开挖过程，通过模拟人工开挖煤层及煤层上方岩层的变化情况，来推测实际开挖过程中煤层顶板岩层的变化情况，所以称之为相似模型。

但是现有技术中的相似模型存在如下缺陷：

首先，开挖过程为人工拿细铁棍开挖，一般为每隔两个小时开挖一定距离煤层(如50mm左右)，这种方法不符合相似模拟的相似推采速度(按照100:1的相似比，这就意味着煤炭一下往前推采5m，这是不科学的)，即按照一定的速度开挖，且一般一个模型需要三天三夜以上时间连续开挖，这又要求实验人员在晚上还需要每隔两个小时开挖一次，一个实验一般需要3-5名开挖人员，工作量非常大，非常不便。

第二，工作人员在开挖时，由于相似模型装置一般宽300mm，在中间部位模型相对坚硬且看不清，经常挖错顶板或者底板等，对于实验的结果影响较大。

第三，有时候模型相对坚硬，需要使用很大的力气才能挖动，在模型中间部位，甚至需要敲打才能挖动，这种震动、敲打或者无意识的触碰到顶板，都相当于实际生产中很大的冲击地压的影响，因此对于某些研究顶板结构的实验等结果影响较大。

最后，相似模拟目前主要研究顶底板的应力特征，顶板的垮落特征等，但是目前还没有能够模拟工作面采场支架模拟装置以及它的运移和应力监测系统和方法，对于相似模拟实验的结果影响较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以提高实验准确性，大大降低工作强度，使实验更加智能化的采煤支护系统。

一种采煤支护系统，设置在相似模拟模型中，所述相似模拟模型包括架体、设置在所述架体上的煤层及设置在其底部的两侧的支撑杆，设置于所述煤层上部和下部的其他岩层，所述采煤支护系统设置在所述煤层中，在所述支撑杆上运行，所述采煤支护系统包括采煤模拟装置和位于其后侧的液压支架模拟装置，所述液压支架模拟装置包括底板、顶板、应力计量器、驱动装置和挡板，其中，所述应力计量器的顶部和底部分别与所述顶板和底板连接，所述挡板的上端与所述顶板的后端相连，所述挡板与所述顶板之间的角度为钝角，驱动装置驱动所述液压支架模拟装置移动；所述顶板与水平面之间的角度为3°，顶板的后端高于前端，所述挡板与所述顶板之间的角度为142°；在所述底板的底部设置有轮体，所述轮体与所述驱动装置相连。

本发明所述的采煤支护系统，其中所述应力计量器包括第一壳体和设置在其内部的内柱，所述内柱可在所述第一壳体内自由上下滑动，所述内柱的顶部与所述顶板固定连接，在所述第一壳体的底端连接有应变膜，并且所述应变膜覆盖所述第一壳体的底端，所述应变膜、所述第一壳体和所述内柱之间形成气腔，在所述气腔内设置有气囊，所述气囊由塑胶膜密封而成，所述应变膜通过数据线与应变仪连接，所述应变仪与计算机连接。

本发明所述的采煤支护系统，其中所述第一壳体的底端连接第二壳体，所述第二壳体的厚度小于所述第一壳体的厚度，所述第二壳体的底端连接支撑板；

所述内柱、所述第一壳体、所述第二壳体均为圆柱形，所述数据线的一端接头设置在所述第一壳体的底端上的所述应变膜上，所述第二壳体上设置有通孔，所述数据线的另一端从所述通孔中穿出，与所述应变仪相连；在所述第二壳体上均匀设置有多个透气孔。

本发明所述的采煤支护系统，其中所述应力计量器还包括高度调节装置，所述高度调节装置由螺纹连接的外螺旋杆和内螺旋杆构成，所述内螺旋杆的下端固定在所述底板上，所述外螺旋杆的上端与所述支撑板相连，在所述支撑板的边缘设置有卡槽，所述外螺旋杆的顶部固定有与所述卡槽相配合的卡片，所述卡片设置在所述卡槽内，并可在所述卡槽内自由转动。

本发明所述的采煤支护系统，其中，所述应力计量器为并排设置的两个。

本发明所述的采煤支护系统，其中，所述采煤机模拟装置包括滚筒、滚筒驱动装置、采煤机驱动装置，所述滚筒分为左右对称的两部分，中间为齿轮螺纹，与所述滚筒驱动装置相连，在所述滚筒上设置有螺旋叶片，在所述螺旋叶片的边缘均匀设置有钉齿，所述钉齿具有锐利的尖部，且尖部方向向外设置，左右两部分滚筒上的螺旋叶片的旋转方向反向设置，即相对于所述齿轮螺纹对称设置。

本发明所述的采煤支护系统，其中，在所述滚筒上均匀设置有多个煤刷，所述煤刷的长度同所述螺旋叶片的高度长2mm；本发明所述的采煤支护系统，其中，所述应力计量器为并排设置的两个。

本发明所述的采煤支护系统的使用方法，包括如下步骤：