[发明专利]一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术

在化工领域催化剂在制造的过程中，易燃易爆料浆转化为粉末过程中容易发生危险，因此在制造过程中需要使用到密闭式压滤机，虽然目前现有的压滤机的技术已经十分成熟，但是对于易燃易爆的滤液进行压滤，现有的压滤机仍然存在泄露，爆炸，可燃，现场环境恶劣等因素。这些因素包括以下几点：（1）可燃滤液多是易挥发的液体，挥发后现场的环境及其恶劣，以前多采用大的排风系统在压滤机上方吸走挥发的液体。但是仍然会有一些排在环境中。

（2）现有设备的振打系统是一块一块滤板的震动，设备投资大，振打时间长。

（3）现有的设备都是利用气体压力来进行压榨，这样如果需要提高压榨压力，只能提高外面主压榨气体的压力，这样对其他系统和管线的承压等级要求较高，目前现有的压滤机还远远达不到此要求。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机。

本发明用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机,它包含密封罩、压滤机壳体、滤板、止推板、油缸、横梁、振打棒、滤板架、压紧板、油管、油缸座、排气管线、紧急排气管线、进料管线、氮气加压泵、液压油缸、置换排空进气管线、进氮气管线和出料管线，压滤机壳体的外侧设置有密封罩，压滤机壳体的内部设置有滤板,数个滤板固定在滤板架上，且滤板的两侧分别设置有止推板和压紧板,滤板的下方固定在振打棒上，且振打棒的一侧下方设置有横梁，且横梁上固定设置有油缸座,油缸座上固定有油缸,且油缸与油管连接。

作为优选，所述的滤板的数量为多个，滤板上设置有滤布，滤布采用防静电丝材料制成，进一步保证安全，滤板的下方固定在振打棒上，振打棒转动带动滤板振动，粘在滤板上的滤料会掉落在料仓内，完成振打的目的。

作为优选，所述的压滤机壳体的上部连接有紧急排气管线,紧急排气管线的一侧与排气管线连接。

作为优选，所述的压滤机壳体的左侧分别连接有进料管线和出料管线，且压滤机壳体的左侧还连接有两个氮气加压泵。

作为优选，所述的氮气加压泵为多级加压泵，可以将系统来气压力提高到指定压力。

作为优选，所述的压滤机壳体的右侧设置有液压油缸，压滤机壳体的右侧下方连接有置换排空进气管线,置换排空进气管线的下方连接有进氮气管线。

本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置有密封罩，为全密封的设计，避免了易燃易爆滤液和空气的直接接触，操作环境，安全环保性能大幅度提高，氮气加压泵的设计，可以达到管线氮气加压的作用，压榨效果好，振打棒的设计为所有的滤板集中在一起进行振打，节约了振打时间提高了效率，并且设备投资小。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中滤板和振打棒的连接结构示意图；

图4为本发明中滤板的结构示意图；

图5为本发明中氮气加压泵的结构示意图。

1-密封罩；a-压滤机壳体a；2-滤板；3-止推板；4-油缸；5-横梁；6-振打棒；7-滤板架；8-压紧板；9-油管；10-油缸座；11-排气管线；12-紧急排气管线；13-进料管线；14-氮气加压泵；15-液压油缸；16-置换排空进气管线；17-进氮气管线；18-出料管线。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含密封罩1、压滤机壳体a、滤板2、止推板3、油缸4、横梁5、振打棒6、滤板架7、压紧板8、油管9、油缸座10、排气管线11、紧急排气管线12、进料管线13、氮气加压泵14、液压油缸15、置换排空进气管线16、进氮气管线17和出料管线18，压滤机壳体a的外侧设置有密封罩1，压滤机壳体a的内部设置有滤板2,数个滤板2固定在滤板架7上，且滤板2的两侧分别设置有止推板3和压紧板8,滤板2的下方固定在振打棒6上，且振打棒6的一侧下方设置有横梁5，且横梁5上固定设置有油缸座10,油缸座10上固定有油缸4,且油缸4与油管9连接。

作为优选，所述的滤板2的数量为多个，滤板2上设置有滤布2-1，滤布2-1采用防静电丝材料制成，进一步保证安全，滤板2的下方固定在振打棒6上，振打棒6转动带动滤板振动，粘在滤板上的滤料会掉落在料仓内，完成振打的目的。