[发明专利]陶瓷纤维过滤管的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷纤维高温气体过滤材料的生产设备，具体涉及一种陶瓷纤维过滤管的成型模具。

背景技术

陶瓷管除尘器广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业，用于过滤工业窑炉排放的含尘尾气。与传统的袋式除尘器相比，陶瓷管除尘器具有良好的耐高温性能。陶瓷管除尘器主要包括一箱体内并排布置的多根陶瓷纤维管，陶瓷纤维管的一端封口，另一端敞开，该敞开端接引风机，所述箱体与尾气排放口连通。尾气进入箱体后，其中的气态成分穿过陶瓷纤维管管壁进入陶瓷纤维管内部，然后从陶瓷纤维管的敞口端排出，而固态粉尘则被阻挡在陶瓷纤维管的外壁上，每隔一段时间对陶瓷纤维管进行一次反向吹气，此时陶瓷纤维管外壁上的粉尘就会脱落，进而保持陶瓷纤维管孔隙的畅通。然而，由于现有技术中的陶瓷纤维管管壁的孔隙由内到外均匀分布，因此粉尘一旦进入孔隙内部就很难被反向吹出，为此，本专利的发明人就设计了一种孔隙由内到外逐渐变化的陶瓷纤维管，此类纤维管需要将不同规格的陶瓷纤维逐层抽滤成型，因此需要一套专用的成型模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于抽滤成型工艺的陶瓷纤维过滤管的成型模具。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种陶瓷纤维过滤管的成型模具，包括由两个半管扣合形成的管状本体，所述管状本体的一端设有端盖；还包括用于将两半管以及端盖可拆卸式锁紧的锁紧单元；所述两半管以及端盖上均布有抽滤小孔，所述管状本体内壁上以及端盖内壁上铺设有滤布。

本发明的技术效果在于：管状本体以及端盖上均布有抽滤小孔，当模具内灌满含有陶瓷纤维的浆液并置于负压环境中时，管状本体以及端盖上产生均匀的吸力，模具内的浆液被吸出，同时浆液中的陶瓷纤维会附着在模具内铺设的滤布上，将含有不同规格陶瓷纤维的浆液分多次灌入模具内进行抽滤就能够形成孔隙逐渐变化的管壁。

附图说明

图1、图2是本发明的立体结构示意图，为了便于观察，部分抽滤小孔并未示出，实际上抽滤小孔应布满整个管状本体及端盖；

图3是本发明的爆炸结构示意图；

图4是本发明的卡箍结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种陶瓷纤维过滤管的成型模具，包括由两个半管10a、10b扣合形成的管状本体10，所述管状本体10的一端设有端盖11；还包括用于将两半管10a、10b以及端盖11可拆卸式锁紧的锁紧单元；所述两半管10a、10b以及端盖11上均布有抽滤小孔12，所述管状本体10和端盖11的内壁上铺设有滤布16。当模具内灌满含有陶瓷纤维的浆液并置于负压环境中时，管状本体10以及端盖11上产生均匀的吸力，模具内的浆液被吸出，同时浆液中的陶瓷纤维会附着在模具内铺设的滤布16上，将含有不同规格陶瓷纤维的浆液分多次灌入模具内进行抽滤就能够形成孔隙逐渐变化的管壁。

进一步的，如图1所示，所述管状本体10外部设有滚轮131，所述滚轮131的轴线与管状本体10的轴线垂直，所述滚轮131为多个沿管状本体10轴线方向以及圆周方向间隔布置。抽滤时模具是放置在一个筒状密封腔体内，在模具外围设置滚轮131，能够便于将磨具插入密封腔体或从密封腔体内抽出。

优选的，所述两半管10a、10b的其中一条侧边铰接，另一侧边上设有搭扣14。如图2所示，所述端盖11的边缘与其中一个半管10a的端部铰接，且端盖11上远离该交接部的一边与另一半管10b的端部之间设有搭扣15。采用搭扣将两半管10a、10b以及端盖11锁紧，能够实现陶瓷纤维管的快速脱模。

优选的，如图4所示，所述管状本体10的外围设有可拆卸式的卡箍13，所述滚轮131安装在卡箍13外环面上。

优选的，所述卡箍13由两个半环13a、13b构成，所述两半环13a、13b的一端铰接，另一端采用螺钉132锁紧，该螺钉132与其中一个半环13a上的螺纹孔配合，另一半环13b上设有供螺钉132卡入的U型卡槽133。

进一步的，所述两半管10a、10b的外环面上沿周向设有加强筋101，所述加强筋101为两个以上沿管状本体10的轴向均匀间隔布置，所述各加强筋101之间还设有与管状本体10轴线平行的加强杆102。