[发明专利]高精度间隙补偿螺纹副装置及其补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及间隙补偿技术领域，尤其涉及一种高精度间隙补偿螺纹副装置及其补偿方法。

背景技术

现有补偿间隙螺纹副装置，由于内螺纹零件、压缩弹簧和螺母实际上是双螺母连接，使连接的外螺纹轴加长，在较小的空间无法使用；轴向推力载货必须小于压缩弹簧的预压缩力，否则功能失效；定位滑动销结构的双螺纹零件没有互换性，加工工艺复杂，制造成本高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种加工工艺简单，制造成本低，并能消除螺纹副之间的间隙，且能补偿由于运动造成的磨损间隙的高精度间隙补偿螺纹副装置及其补偿方法。

为实现上述目的，本发明提供一种高精度间隙补偿螺纹副装置，包括外螺纹轴、内螺纹零件、锥面推环、弹簧片和调节螺纹环，内螺纹零件包括精密柱塞、定位轴肩和推力锥面挡圈，推力锥面挡圈向下设有内螺纹和外螺纹，在螺纹处到定位轴肩开有径向槽，锥面推环和调节螺纹环由内至外依次套设在推力锥面挡圈和外螺纹上，弹簧片夹持在推环与调节螺纹环之间，外螺纹轴内螺纹形成了无间隙精密驱动连接；

所述内螺纹和外螺纹部分沿径向至定位轴肩开有径向槽，外螺纹轴与内螺纹形成驱动螺纹副，在由锥面推环、弹簧片和调节螺纹环共同夹紧下，通过径向槽使得内螺纹零件的中径收缩，内螺纹中径改变使外螺纹轴与内螺纹零件之间保持无间隙啮合。

其中，所述螺纹处到定位轴肩开有多个径向槽，且每相邻两个径向槽之间的距离相同，且每相邻两个径向槽之间的夹角相等。

其中，所述调节螺纹环内壁设有内螺纹且与外螺纹进行螺纹连接。

其中，所述弹簧片内径比锥面推环及调节螺纹环内径大。

其中，所述锥面推环内圈是圆锥面，调节螺纹环是规则圆柱体，弹簧片是不规则圆柱体。

为实现上述目的，本发明还提供一种高精度间隙补偿螺纹副装置的补偿方法，外螺纹轴驱动内螺纹零件后，在由锥面推环、弹簧片和调节螺纹环共同夹紧作用下，通过径向槽使得内螺纹零件的中径收缩，内螺纹中径变小，使外螺纹轴与内螺纹零件之间保持无间隙啮合，消除了螺纹副传动误差且能够实现收缩内螺纹零件的内螺纹中径；

在锥面推环与调节螺纹环之间夹持弹簧片，通过弹簧片的作用使螺纹副不会被锁死，又能保持一定的压力；

如果驱动螺纹副出现磨损，在锥面推环、弹簧片和调节螺纹环共同夹紧作用下，通过径向槽内螺纹零件的内螺纹中径进一步收缩，从而补偿磨损造成的间隙。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的高精度间隙补偿螺纹副装置及其补偿方法，该装置使用一个螺母就能很好地消除螺纹副的间隙,减少了需要的空间，由于轴向是刚性的连接，没有推力载货受限制的问题，大大提高了工作的稳定性，克服了高精度内螺纹难加工的工艺问题,不需要定位滑动销连接两个螺纹副，结构简单易与加工，提高了生产效率,降低了生产成本，方案能使螺纹副的间隙为零,且能有效地保持此状态,延长了设备的寿命。

附图说明

图1为本发明的高精度间隙补偿螺纹副装置的爆炸图；

图2为图1组装后的截面图。

主要元件符号说明如下：

1、外螺纹轴2、调节螺纹环

3、弹簧片4、锥面推环

5、内螺纹零件51、外螺纹

511、径向槽52、推力锥面挡圈

53、定位轴肩54、精密柱塞。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-2，本发明提供的高精度间隙补偿螺纹副装置，包括外螺纹轴1、内螺纹零件5、锥面推环4、弹簧片3和调节螺纹环2，内螺纹零件5包括精密柱塞54、定位轴肩53和推力锥面挡圈52，推力锥面挡圈52向下设有内螺纹和外螺纹51，在螺纹处到定位轴肩53开有径向槽511，锥面推环4和调节螺纹环2由内至外依次套设在推力锥面挡圈52和外螺纹51上，弹簧片3夹持在锥面推环4与调节螺纹环2之间，外螺纹轴1与内螺纹零件的内螺纹形成了无间隙精密驱动连接；

内螺纹处和外螺纹51部分沿径向至定位轴肩53开有径向槽511，外螺纹轴1与内螺纹形成驱动螺纹副，在由锥面推环4、弹簧片3和调节螺纹2环共同夹紧下，通过径向槽511使得内螺纹零件5的中径收缩，内螺纹中径改变使外螺纹轴1与内螺纹零件5之间保持无间隙啮合。