[发明专利]一种木塑材料的热转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及木塑材料加工技术领域，具体涉及一种木塑材料的热转印方法。

背景技术

木塑复合材料具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质，是木材的理想替代品，它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题，提高农村废弃物和固体垃圾的利用，一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料—木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。

木塑烫印复合材料可以防虫蛀、抗腐蚀，无须防腐处理、不用任何胶水和溶剂进而减少环境污染，而且可以被加工成各种空心型材，因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。木塑复合材料的开发与应用，具有良好的社会和经济效益。

但是目前的木塑包覆工艺材料，耐水、耐磨性差，不耐高温，工序复杂，周期长，用工多，其表面图案不易持久，容易出现褪色、磨损现象，有些还会有有害气体释放，不利于人体健康。因此，目前市场上的木塑材料无法满足消费者需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种木塑材料的热转印方法，利用该热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种木塑材料的热转印方法，所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。

优选的，所述将硅胶轮加热为加热至145℃。

优选的，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。

优选的，所述木塑材料为采用挤出机在180-220℃条件下挤出成型。

优选的，所述木塑材料挤出成型后经牵引机拉扯成型。

优选的，所述拉扯成型后进入烫印区域前经冷水进行冷却。

本发明提供的木塑材料热转印方法，将成型后的木塑材料上放置热转印膜，然后将具有一定温度的硅胶轮以一定压力压紧热转印膜，从而将热爪印膜上的图案转印至木塑材料上。该方法将硅胶轮温度控制为120-160℃，同时将硅胶轮压紧热转印膜时的压力限定为0.5-0.7Mpa，该温度和压力相互配合，使得热转印膜上的图案能够更加清晰、干净地转印至木塑材料上。

利用本发明提供的热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。

附图说明

图1是利用本发明实施例1所提供的热转印方法所得到的木塑材料的照片。

具体实施方式

实施例1

一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：

(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200℃；

(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；

(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30℃的水冷却；

(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为140℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。

实施例2

一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：

(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为180℃；

(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；

(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30℃的水冷却；

(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.7Mpa。

实施例3

一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：