[发明专利]曲轴箱体内孔校准工作台

说明书

技术领域

本发明涉及曲轴箱加工领域，具体涉及一种曲轴箱体内孔校准工作台。

背景技术

曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体成型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，且位置和大小尺寸要求严格。众多各种各样的孔的位置和大小尺寸要求十分严格，孔与孔的位置和大小尺寸的要求也十分严格。由于安装或固定的需要，曲轴箱体上的轴孔端面通常不在一个平面上，并且，相互之间的孔中心也不成规则的矩形或三角形分布，因此，在加工完成后需要对对各个轴孔之间的间距进行检测，以确定加工质量。通常，采用在轴孔中插入与该轴孔直径相对应的测试轴，用游标卡尺测量和、各个测试轴之间的距离，再减去轴孔半径。即可得到轴孔之间的间距。然而，如果需要检测轴孔之间的夹角，则只有通过测得各轴孔中心的间距后，通过计算获得。显然，现有技术曲轴箱体轴孔间距检测方法存在着操作复杂，不直观，精确度不高，且容易出错等问题。

发明内容

本发明意在提供一种曲轴箱体内孔校准工作台，以简单、直观的对曲轴箱体内孔进行校准。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：曲轴箱体内孔校准工作台，包括工作台、支撑柱，所述工作台为矩形板状，所述支撑柱固定在工作台下端的四个角落。所述工作台的上端面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内设有电磁铁，所述凹槽的开口处设有挡板，所述挡板上设有网状分布的若干滑槽，所述滑槽内滑动设有检测柱，所述检测柱为钢质圆柱。

本方案的原理：操作时，将检测柱在滑槽内滑动并按照曲轴箱上孔的分布位置摆放，给电磁铁通电使电磁铁工作将检测柱牢固的吸附在挡板上进行定位。将需要检测的曲轴箱内孔对准检测柱后将曲轴箱体放置在挡板上，若检测柱能够全部刚好穿过曲轴箱上的孔，则曲轴箱内孔的位置和大小尺寸达到预设要求。表面平整的挡板使检测柱不会偏斜，通过设置移动的检测柱可以先在挡板上将检测柱按照孔与孔之间标准的间距和夹角放置，使检测的准确性更高。不同大小的检测柱可以对不同规格的曲轴箱体进行内孔检测，使检测柱可以适用于不规则分布的孔，适用范围更广。通过电磁铁对检测柱定位，断电时可以更改检测柱的位置，通电时能够持续稳定的将检测柱固定。本方案预先设定好大小尺寸、位置、相互之间的间距标准的检测柱，只需将要检测的曲轴箱体放置在工作台上即可简单、直观的对曲轴箱体内孔进行校准。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述挡板通过螺钉固定在工作台上。这样设置使挡板固定更牢固不会松脱或者偏移影响对曲轴箱体内孔的校准工作。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述检测柱的材质为马氏体不锈钢。常用的不锈钢多为奥氏体不锈钢其内部奥氏体含量较多，没有导磁性，不能被磁铁吸引。马氏体不锈钢内部为回火马氏体，具有导磁性，能够被磁铁吸引，而且其耐磨性、耐腐蚀性较好，使检测柱的使用寿命更长。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述工作台由铝合金制成。铝合金制成的工作台重量较轻，便于搬运，而且铝合金导磁性较弱，不会对电磁铁的工作造成影响。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑柱2、电磁铁3、挡板4、检测柱5、螺钉6。

实施例基本如附图1所示：曲轴箱体内孔校准工作台，包括工作台1、支撑柱2，所述工作台1为矩形板状，所述支撑柱2固定在工作台1下端的四个角落。所述工作台1的上端面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内设有电磁铁3，所述凹槽的开口处设有挡板4，所述挡板4上设有网状分布的若干滑槽，所述滑槽内滑动设有可移动的检测柱5，所述检测柱5为钢质圆柱。

本实施例中，操作时，将检测柱5在滑槽内滑动并按照曲轴箱上孔的分布位置摆放，给电磁铁3通电使电磁铁3工作将检测柱5牢固的吸附在挡板4上进行定位。将需要检测的曲轴箱内孔对准检测柱5后将曲轴箱体放置在挡板4上，若检测柱5能够全部刚好穿过曲轴箱上的孔，则曲轴箱内孔的位置和大小尺寸达到预设要求。表面平整的挡板4使检测柱5不会偏斜，通过设置移动的检测柱5可以先在挡板4上将检测柱5按照孔与孔之间标准的间距和夹角放置，使检测的准确性更高。不同大小的检测柱5可以对不同规格的曲轴箱体进行内孔检测，使检测柱5可以适用于不规则分布的孔，适用范围更广。通过电磁铁3对检测柱5定位，断电时可以更改检测柱5的位置，通电时能够持续稳定的将检测柱5固定。本方案预先设定好大小尺寸、位置、相互之间的间距标准的检测柱5，只需将要检测的曲轴箱体放置在工作台1上即可简单、直观的对曲轴箱体内孔进行校准。