[发明专利]一种胶鞋鞋面用复合橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合橡胶改性领域，特别涉及一种基于天然橡胶的胶鞋鞋面用复合胶料及其制备工艺。

背景技术

天然橡胶具有很高的弹性，相当高的拉伸强度和撕裂强度，粘合性好，还具有良好的综合加工性能，是综合性能最好的通用型橡胶。因其分子链结构中含有活性较高的双键，易与空气中的臭氧等发生反应，所以它的耐热氧老化、耐臭氧性都较差，产品使用寿命短，这些特性限制了它在一些特殊场合的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：天然橡胶耐热氧老化、耐臭氧性差，使用寿命短。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由

组成。

本发明还提供了一种上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法：

将塑炼达标(可塑度为0.4，停放保持12小时)的胶料投入密炼机中，加入各填料，90℃混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行滤胶，滤胶后85℃开炼并加入硫磺，待硫磺和胶料混合完全后，再打三角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机60～70℃翻炼均匀，打卷后进入五辊机压延成型，辊温由下而上分别为75℃、80℃、85℃、90℃、95℃，得到改性复合橡胶，

其中，滤胶温度保持在85至95℃。

本发明的有益效果在于：通过在配方中添加很少量的三元乙丙橡胶，有效地改善了硫化胶的耐热、耐臭氧、耐气候性、有效地弥补了天然胶的易返原特性(老化、龟裂)，耐老化性能提高明显；并且由于三元乙丙橡胶的加入量极少，不会对天然橡胶的机械性能造成下降，兼顾了复合胶料的力学性能和使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由

组成，

上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法为：

将塑炼达标(可塑度为0.4，停放保持12小时)的胶料投入密炼机中，加入各填料(除硫磺)，90℃混炼7至8分钟，混炼胶停放8小时后进行85℃滤胶，滤胶后85℃开炼并加入硫磺，待硫磺和胶料混合完全后，再打三角包5至8次，加硫好的胶料进入炼胶机65℃翻炼均匀，打卷后进入五辊机压延成型，辊温由下而上分别为75℃、80℃、85℃、90℃、95℃，得到改性复合橡胶。

比较例1

相比于实施例1，本比较例中增加三元乙丙橡胶的用量；同时，为了提高增加的那部分三元乙丙橡胶的加工性能，其余助剂也需要相应有所增加，具体如下：

一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由

组成，

上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。

比较例2

相比于比较例1，本比较例中进一步增加三元乙丙橡胶的用量；同时，为了提高增加的那部分三元乙丙橡胶的加工性能，其余助剂也需要相应有所增加，具体如下：

一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由

组成，

上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。

比较例3

(相比于实施例1，本比较例中不加任何的三元乙丙橡胶)

一种胶鞋鞋面用改性复合橡胶，按照重量份数计算由

组成，

上述胶鞋鞋面用改性复合橡胶的制备方法如实施例1。

对上述各实施例、比较例中橡胶材料产品的邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧龟裂时间进行测试，测试条件为：臭氧浓度为50pphm，湿度为50％，试片预拉伸25％，温度为40℃。测试结果如表1：

表1

从表1的比较例1、2中可以看出：当三元乙丙橡胶作为基体橡胶使用时，随着用量的增加其耐臭氧老化性能会有一定的提升，但是力学性能也会受到影响；而本发明中将三元乙丙橡胶作为填料使用，用量极少，不会对天然橡胶的机械性能造成下降，兼顾了复合胶料的力学性能和使用寿命。