[发明专利]一种连续式铝镁合金热处理炉

说明书

技术领域：

本发明涉及金属热处理领域，更具体的说是涉及一种连续式铝镁合金热处理炉。

背景技术：

铝镁合金热处理过程的有效、连续进行是现有技术中有待解决的一项重要部分，现有的热处理主要是先对物料进行干燥，然后再将物料置于加热炉加热并充入氮气进行热处理，在热处理结束后，再将物料脱出置于空气中自然冷却，整个过程装载、卸载物料消耗大量工时，并且物料在冷却时，自然散发的热是可以用于对物料的干燥，这是现有技术中未考虑到的一个问题，另一方面现有的预处理室与加热炉由于分开放置，加大了场地的浪费，增加了资源的消耗。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式铝镁合金热处理炉，其实现铝镁合金热处理的连续自动化进行，处理效率高，工艺及对应结构简单，热能损失低，利用率高，节能环保。

本发明的技术解决措施如下：

本发明提供的是一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、燃气加热炉、冷却室、拉料机、料筐及燃气加热单元，该料筐用于安置铝镁合金，预处理室和冷却室置于燃气加热炉的两端且分别与燃气加热炉相通；

预处理室包括第一炉体、第一炉胆和第一导轨，预处理室的第一进料端设置有可升降的第一炉门，起密封作用；还包括第一推料机，该推料机用于将料筐由第一炉胆的外部推至第一炉胆的内部；

燃气加热炉包括第二炉体、第二炉胆和第二导轨，第二炉体的第二进料端和第二出料端分别安装有可升降的前炉门和后炉门，第二导轨设置在第二炉胆的底部；

冷却室包括第三炉体、第三炉胆和第三导轨，冷却室的第三出料端设置有可升降的第三炉门，起密封作用；

料筐由第一进料端进入，沿着第一导轨、第二导轨及第三导轨经第一炉胆、第二炉胆及第三炉胆，并经第三炉胆的第三出料端推出；

作为改进，燃气加热单元包括配置有燃烧器的燃烧室、废气排出管和高温烟气导入管；燃烧室设置在第二炉体的一侧，其通过进风口与第二炉体连通，废气排出管的进气端连通第二炉体，其出口端伸入至燃烧室内。

作为改进，第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接。

作为改进，进风口位于靠近第二进料端的一侧，出风口位于靠近第二出料端的一侧。

作为又一改进，预处理室预热温度在100℃～200℃的范围内，所述燃气加热炉工作温度在450℃～500℃的范围内，热处理时间为1.5～4小时。

作为又一改进，燃烧室水平相对设置有第一燃烧器和第二燃烧器，该第一燃烧器设置在靠近废气排出管的出口端的位置处，该第二燃烧器设置在靠近位于进风口的位置处。

作为又一改进，拉料机与第三导轨配合滑动连接，将料筐由第三炉胆内拉出至第三炉胆外。

作为更进一步改进，第一炉体的顶部设有第一氮气通入口、第一空气出口，第一氮气通入口、第一空气出口连通至第一炉胆；所述第三炉体的顶部设有第三氮气通入口、第三空气出口，第三氮气通入口、第三空气出口连通至第三炉胆。

作为更进一步改进，冷却室设有抽风机进入口，用于通过鼓风的形式对第三炉胆进行降温。

作为更进一步改进，预处理室与冷却室在工作状态下内部充满氮气。

本发明的有益效果在于：

将预处理室、燃气加热炉及冷却室一体设置组合成完整的金属热处理炉，预处理室、燃气加热炉、冷却室依次相通，根据相应的处理步骤，有效控制料筐有序、逐一的推送，实现铝镁合金热处理的连续性和有序性，运行稳定，处理效率高，适用于自动化、流水线式作业；本发明具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单，热处理效率高、能耗低等优点。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一铝镁合金热处理炉的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一铝镁合金热处理炉的俯视图；

图3为本发明实施例一铝镁合金热处理炉的内部气体流向图。