[发明专利]金属陶瓷复合体的制备方法

权利要求书

1.金属陶瓷复合体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照1：3：3的重量比称取微胶囊粉、氧化铝粉和无水乙醇，混合后在40~50KHz的超声频率超声分散20~25min，然后在真空度为0.098MPa的真空条件下进行抽滤，当不再有乙醇液滴滴落时停止抽滤，取出滤出物，备用；

步骤二、将步骤一制得的滤出物置于烘箱中，依次进行30℃×6h的烘干和50℃×20min的预热，取出预热后的物料并将其置于压力机中，在2MPa压力下预压5min，然后再在5MPa、150℃条件下热压30min，自然冷却至室温后，制得氧化铝陶瓷微胶囊粉，备用；

步骤三、将步骤二制得的氧化铝陶瓷微胶囊粉进行造粒，制得粒径为2.5~3mm的陶瓷颗粒，备用；

步骤四、按照质量百分比，称取70~90%步骤三制得的陶瓷颗粒和10~30%铁合金粉，以及质量为陶瓷颗粒和铁合金粉总质量1.2~2%的有机结合剂，造粒后干燥，制得粒径为3~5mm的金属陶瓷颗粒，备用；

步骤五、按照3：1的重量比称取金属陶瓷颗粒和铁合金，混合均匀后加入事先制好的模具内，并将模具送入热压机，在1200~1350℃下加压至压力达到34~40MPa，保压30min后，降温至100℃取出，制得金属陶瓷复合体。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合体的制备方法，其特征在于：步骤三陶瓷颗粒的造粒方法为，将重量比为3：25的聚乙烯醇和步骤二制得的氧化铝陶瓷微胶囊粉在高速混合机中混合均匀，制得混合物，然后将该混合物加入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速设定为40~50r/min，机筒温度为：一区175℃、二区180℃、三区180℃和四区175℃，造粒时间为20~25min。

3.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合体的制备方法，其特征在于：步骤三陶瓷颗粒的造粒方法为，将重量比为1：18的有机结合剂和步骤二制得的氧化铝陶瓷微胶囊粉混合制得湿料，按照1：2：1的重量比，将湿料、磨球和去离子水混合后装入球磨机，球磨一定时间后制得悬浮液，采用压力式喷雾干燥器，将悬浮液和热空气混合喷雾，制得陶瓷颗粒。

4.根据权利要求3所述的金属陶瓷复合体的制备方法，其特征在于：热空气的温度为110℃，压力式喷雾干燥器的喷孔板的孔径为2.5~3mm。

5.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合体的制备方法，其特征在于：步骤四金属陶瓷颗粒的粒径为3.5~4.5mm。

6.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合体的制备方法，其特征在于：步骤五中，热压机内部的温度为1260~1300℃。