[发明专利]提高半钢炼钢Si合金收得率的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，尤其是一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法。

背景技术

公知的：半钢炼钢Si合金收得率与终点的氧活度有关，氧活度越高Si合金被氧化的量越多，Si合金收得率越低，反之亦然。因此常用的提高半钢炼钢Si合金收得率的方法，均通过降低终点的氧活度，从而避免过多的Si合金被氧化，减少Si合金的氧化量，实现提高Si合金的收得率。

例如中国专利公开号CN103993124A公开的一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法；该方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，在出钢过程中，加入硅铁对所述半钢进行增硅，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述造渣材料中硅铁的加入量为4-6kg/吨钢。采用本发明提供的方法，能够实现高拉碳出钢、有效降低终点氧活度，从而有效提高Si合金收得率。

然而转炉冶炼在吹炼结束后，下一步就是出钢操作，由于钢渣的密度小于钢水，它会漂浮于钢水之上，转炉出钢时的下渣包括三阶段，即前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣。

(1)前期渣：转炉倾动至平均20°～35°出前期渣，钢水液面漫过出钢口实现出钢，但是液面漫过出钢口之前，钢渣面先到达出钢口，从出钢口流出进入钢包内，此过程下渣量占总渣量的20％～30％。

(2)出钢过程漩涡效应渣：钢水液面高过出钢口开始出钢后，由于钢液流速及钢液深度的关系而产生漩涡，漩涡现象将液面上的钢渣吸入钢流中导致下渣，该过程下渣量大约占总渣量的30％。

(3)后期出渣：出钢末期，转炉内钢水量很少，当转炉内的钢水几乎全部流出，剩余大量的钢渣时，流出的钢水几乎全部是钢渣，发现大量下渣时，摇炉工会立即将转炉摇起结束出钢，此过程的出渣量大约占总出渣量的40％～50％。

由于转炉出钢过程中不可避免下渣，渣中含有氧化物，Si合金加入时会有部分被钢水和渣中氧化物氧化。因此下渣量越大，加入的Si合金被渣中的氧化物氧化的越多；从而导致Si合金收得率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对转炉炼钢出钢过程中前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣进行有效挡渣降低下渣量的提高半钢炼钢Si合金收得率的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高半钢炼钢Si合金收得率的方法，包括以下步骤：

A、首先在转炉的出钢口设置闸阀；所述闸阀控制出钢口的开闭；

B、转炉冶炼时，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；

C、转炉冶炼结束转炉逆时针或者顺时针倾动；控制闸阀使得转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态；

D、继续控制转炉按照步骤C中的倾动方向倾动，直到转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；继续控制转炉倾动，直到转炉倾动到出钢口竖直向下；

E、保持出钢口处于开启状态；出钢口的AMEPA系统检测到钢渣时，控制控制闸阀使得出钢口关闭；

F、然后，控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置，控制闸阀使得出钢口处于开启状态。

进一步的，步骤A中所述闸阀包括滑板以及驱动装置，所述滑板密闭出钢口，所述滑板通过驱动装置驱动控制出钢口的开闭。

优选的，所述驱动装置采用液压缸。

进一步的，在步骤D中出钢口处于开启状态时，向转炉内加入硅铁对半钢进行增硅；所述硅铁的加入量为0.8～2kg/t。

进一步的，在步骤D中出钢1/3～2/3时，加入硅铁对所述半钢进行增硅。

进一步的，在步骤D中加入硅铁进行增硅后，然后进行小平台软吹氩。

进一步的，吹氩的时间为5～8min，吹氩强度为4.5～5.0m³/h。