[发明专利]一种冶金炉余热利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金节能技术领域，特别涉及一种冶金炉余热利用装置。

背景技术

在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。由于冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资的问题，本发明提供了一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热箱顶部设有一密封水箱，所述密封水箱下部通过若干喷水嘴与换热箱内部连通，所述每个竖直管上部至少设有一个喷水嘴，所述密封水箱顶部设有一气泵。

作为优选，所述每个竖直管上部设有一个喷水嘴。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种冶金炉余热利用装置的结构示意图。

图中：1.换热箱，2.换热列管，3.进风口，4.出风口，5.集尘口，6.进水口，7.出水口，8.竖直管，9.弯管，10.密封水箱，11.喷水嘴，12.气泵。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱1和竖直设置在换热箱1内的换热列管2，换热箱1具有进风口3、出风口4和设置在换热箱1底部的集尘口5，换热列管2的进水口6和出水口7设置在换热箱1的顶部，换热列管2包括若干竖直管8和用于连接竖直管8的弯管9，换热箱1顶部设有一密封水箱10，密封水箱10下部通过若干喷水嘴11与换热箱1内部连通，每个竖直管8上部至少设有一个喷水嘴11，密封水箱10顶部设有一气泵12。

作为优选，每个竖直管8上部设有一个喷水嘴11。

在使用时，只需打开气泵12给密封水箱10内供气，使水在压力的作用下从喷水嘴11内喷向竖直管8，从而将换热列管2的竖直管8壁上的烟尘冲洗掉，然后从集尘口5处将刮下的烟尘收集，并集中处理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。