[发明专利]一种浸渍木薄板的制造方法

权利要求书

1.一种浸渍木薄板的制造方法，其特征在于包括下述步骤：(1)制备纳米碳酸钙改性脲醛树脂；(2)将薄板和纳米碳酸钙改性脲醛树脂同时放入浸渍容器中，且树脂完全淹没薄板，对薄板进行浸泡浸渍处理；(3)对已浸渍的薄板进行干燥处理，把薄板干燥至含水率10～20％；(4)树脂固化，得到树脂固化后的薄板；(5)含水率调制，使薄板的含水率为6～10％。

2.根据权利要求1所述的浸渍木薄板的制造方法，其特征在于：步骤1中，所述制备纳米碳酸钙改性脲醛树脂，是将摩尔比为(1.2～2.0)﹕1的甲醛和尿素混合，反应温度为50～80℃，反应时间为0.5～1小时，待反应结束，调pH至7～9，得到脲醛树脂；采用超声和机械搅拌作用，分散得到纳米碳酸钙微溶液；然后，将脲醛树脂和纳米碳酸钙微溶液混合，超声和机械搅拌50～80min，得到纳米碳酸钙改性脲醛树脂。

3.根据权利要求2所述的浸渍木薄板的制造方法，其特征在于：纳米碳酸钙微溶液中，纳米碳酸钙与溶剂的质量比为(3～5)：(25～35)，所述溶剂为苯乙烯；脲醛树脂与纳米碳酸钙微溶液的质量比为(2～5)：(5～9)。

4.根据权利要求1所述的浸渍木薄板的制造方法，其特征在于：步骤2中，浸渍处理的温度为40～60℃，浸渍时间为24～48小时。

5.根据权利要求1所述的浸渍木薄板的制造方法，其特征在于：步骤3中，所述干燥处理是：先将5～10层薄板堆砌成层状结构并打捆，然后用10～20mm厚的隔条将每捆薄板隔开，隔条的间距小于10cm，以保证薄板的平直；再采用干燥温度范围为50～90℃，相对湿度范围为35～90％，把薄板干燥至含水率10～20％。

6.根据权利要求1所述的浸渍木薄板的制造方法，其特征在于：步骤4中，所述树脂固化是采用110～180℃温度，固化处理2～5小时。

7.根据权利要求1所述的浸渍木薄板的制造方法，其特征在于：步骤5中，所述含水率调制，是把树脂固化后的薄板放到调温调湿箱里进行调制处理，温度为50～70℃，相对湿度60～70％，处理时间24～72小时，使薄板的含水率为6～10％。