[发明专利]一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法

权利要求书

1.控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤如下：

A、在电炉出渣后残留部分碳化渣，所述残留部分碳化渣是：通过控制冶炼和出渣工艺参数，使电炉在出渣完成之后炉底残留电炉公称容量10～15％的碳化渣；碳化渣主要成分为：TiC 12～22％、CaO 25～30％、MgO 8～13％、Al₂O₃ 10～20％、SiO₂ 20～25％和不可避免的杂质2～5％；所述控制冶炼和出渣工艺参数的制度如下：在冶炼完成后，进行开炉口出渣操作，出渣至炉内剩余公称容量25～30％的熔渣时，停止送电，出渣停止时炉内残留公称容量10～15％的碳化渣；

B、溅渣护炉保护碳化电炉的炉衬。

2.根据权利要求1所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉是用顶吹喷枪喷射氮气，使残留在炉底的熔融碳化渣飞散，附着在炉壁上即可。

3.根据权利要求1所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为18～70t的电炉，喷吹氮气压力控制在0.9～1.4MPa，喷吹氮气的流量为70～250Nm³/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部1.2～1.8m，溅渣时间至40～60％时，枪位降至喷口距离熔池底部0.9～1.5m，总的溅渣时间2.5～4min。

4.根据权利要求3所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为18t的电炉，喷吹氮气压力控制在0.9MPa，喷吹氮气的流量为70～90Nm³/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部高度1.2～1.3m，溅渣时间至80～90s时，喷口距离熔池底部的距离降至0.9～1.0m，总的溅渣时间2.5～3min。

5.根据权利要求3所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为50t的电炉，喷吹氮气压力控制在1.0～1.1MPa，氮气的流量为150～170Nm³/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部高度1.4～1.5m，溅渣时间至100～110s时，喷口距离熔池底部的距离降至1.1～1.2m，总的溅渣时间3～4min。

6.根据权利要求3所述的控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，其特征在于：步骤B所述溅渣护炉采用的工艺参数如下：采用公称容量为70t的电炉，喷吹氮气压力控制在1.3～1.4MPa，氮气的流量为230～250Nm³/min，开始溅渣枪位为喷口距离熔池底部高度1.7～1.8m，溅渣时间至100～120s时，喷口距离熔池底部的距离降至1.3～1.4m，总的溅渣时间3～4min。