[发明专利]一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法

权利要求书

1.一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以盘圆料为原材料，利用切料模组将盘圆料按产品规格切割，获得圆柱体的毛坯料；

(2)利用一墩模组将毛坯料进行第一次墩压，获得一墩胚；

(3)将一墩胚翻转180°，利用二墩模组进行第二次墩压，获得二墩胚；

(4)将二墩胚翻转180°，利用墩预孔模组在二墩胚的前端面墩孔，获得墩预孔料；

(5)将墩预孔料翻转180°，利用前倒角模组将墩预孔料的前端面的外沿墩成倒角，获得成前角料；

(6)将成前角料翻转180°，利用拉深模组将成前角料的墩预孔向内拉深，至拉深深度与产品要求高度一致，获得拉深料；

(7)将拉深料平送至倒角剪断模组中，利用倒角剪断模组将拉深料的底面外沿墩成后倒角后，再切断底面，获得薄壁空心定位销轴产品。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于：

所述切料模组包括活动切刀和固定切刀；

所述一墩模组包括依次对应设置的一墩前凸模、一墩凹模和一墩后凸模，所述一墩凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述一墩后凸模通过其后模口进入一墩凹模的内腔；

所述二墩模组包括依次对应设置的二墩前凸模、二墩凹模和二墩后凸模，所述二墩凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述二墩后凸模通过其后模口进入二墩凹模的内腔；

所述墩预孔模组包括依次对应设置的墩预孔前凸模、墩预孔凹模和墩预孔后凸模，所述墩预孔前凸模的前端部设有墩预孔工作头，所述墩预孔凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述墩预孔后凸模通过其后模口进入墩预孔凹模的内腔；

所述前倒角模组包括依次对应设置的前倒角前凸模、前倒角凹模和前倒角后凸模，所述前倒角凹模具有前模口和后模口，其前、后模口相接处按产品前倒角的角度要求设有倒角台阶，其倒角台阶底部的内腔口径大于其后模口口径，形成一平面台阶，所述前倒角后凸模的前端部设有前倒角工作头，并通过前倒角凹模的后模口进入前倒角凹模的内腔；

所述拉深模组包括依次对应设置的拉深前凸模、拉深凹模和拉深后凸模，所述拉深前凸模包括依次连接的拉深工作带和拉深工作头，所述拉深工作头的尺寸等于产品内口径尺寸，所述拉深工作带的直径尺寸小于拉深工作头直径尺寸的0.3mm，所述拉深凹模为直通模，所述拉深后凸模通过拉深凹模的模腔后部进入拉深凹模的内腔；

所述倒角剪断模组包括依次对应设置的后倒角前凸模和倒角剪断同步模，所述后倒角前凸模的工作头的尺寸与拉深料的内口径尺寸一致，其上设有排气孔；所述倒角剪断同步模包括依次连接的后倒角凹模、直角剪断台阶和后模口，所述后倒角凹模的内腔表面为向内紧缩的锥面，其锥面角度为产品后倒角的角度，其锥面底部的内腔口径大于产品内口径0.10-0.35mm；所述直角剪断台阶处设有底料剪断刀。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述墩预孔前凸模、拉深前凸模、固定切刀、活动切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩预孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模、倒角剪断同步模均为合金材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述一墩前凸模、二墩前凸模、墩预孔前凸模、前倒角前凸模、拉深前凸模、后倒角前凸模依次固定于一前凸模滑板上，并随前凸模滑板同步移动；

所述固定切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩预孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模和倒角剪断同步模依次固定于固定板上；

所述一墩后凸模、二墩后凸模、墩预孔后凸模、前倒角后凸模和拉深后凸模依次固定于一后凸模滑板上，并随后凸模滑板同步移动。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述墩预孔工作头的尺寸小于成前角料的内孔孔径尺寸，其深度为产品的前倒角长度。

6.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述前倒角工作头的尺寸大于墩预孔料的内孔孔径尺寸，其高度高于墩预孔料的内孔深度。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述一墩胚、二墩胚、墩预孔料、成前角料、拉深料通过运转夹钳实现翻转或平送运输。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述活动切刀和运转夹钳设于运转模块上，并随运转模块同步移动，所述运转模块上包括若干扇形齿轮，所述运转夹钳与扇形齿轮连接，并通过扇形齿轮完成翻转。