[发明专利]一种镗孔刀具安装结构

说明书

技术领域

本发明属于加工制造技术领域，具体涉及一种镗孔刀具安装结构。

背景技术

数控车削中心一般在刀塔上带有可调节角度的冷却液喷射口，加工零件时通过该喷射口喷射冷却液用于刀片冷却和冲刷铁屑断屑，但对于小直径深孔，由于直径小，孔太深，刀具和加工孔之间的间隙较小，普通刀塔上的冷却液难以喷入孔中，导致在实际加工中，刀片与加工件处于几乎没有冷却的状态，且由于间隙小，加上没有冷却液的冲刷，铁屑难以排出，容易堵在里面，造成刀片崩刃，刀具折断，带来较为恶劣的后果，缩短刀片的使用寿命；同时，由于工件的热胀冷缩现象，会造成加工尺寸极为不稳定，影响加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种镗孔刀具安装结构，通过设计带有水道的内套筒和外套筒，能够在镗刀工作的同时，将冷却液喷射到加工孔，以降低镗刀和工件的温度，且冷却液在冲刷的过程中，可以带走加工的碎屑，便于其排出加工孔，能够延长镗刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镗孔刀具安装结构，包括安装于刀塔的外套筒和内插于所述外套筒的内套筒；所述外套筒设有冷却液入口；所述内套筒设有水道，所述水道的入口端与所述冷却液入口连通，出口端贯通到所述内套筒的镗刀端面；镗刀由所述镗刀端面内插于所述内套筒。

优选地，所述冷却液入口位于所述外套筒的侧壁。

优选地，所述水道与所述内套筒的中轴线呈一夹角，且伸向所述镗刀端面的一端向所述中轴线靠近。

优选地，所述内套筒与所述外套筒之间沿所述内套筒的周向设有环形凹槽，所述环形凹槽分别与所述冷却液入口、所述入口端连通。

优选地，所述水道沿所述内套筒的周向均匀分布有若干个。

优选地，所述内套筒与所述外套筒之间还设有密封圈。

优选地，所述密封圈设有两个，且沿所述中轴线分别位于所述环形凹槽的两侧。

优选地，所述外套筒的侧壁设有刀具锁紧工艺孔；所述内套筒的侧壁设有锁紧所述镗刀的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉均位于所述刀具锁紧工艺孔的区域。

优选地，所述锁紧螺钉沿所述中轴线至少设有三个。

优选地，所述内套筒与所述外套筒之间还设有限位结构。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设计内套筒和外套筒的结构，且内套筒设有水道，将镗刀安装于内套筒，镗刀工作时，水道的出口端能够直接将冷却液喷射到加工孔内，从而使镗刀和工件冷却降温，防止镗刀的刀片崩刃和折断，能够延长镗刀的使用寿命；同时，由于有冷却液的冲刷，零件的温度变化较小，能够保证加工尺寸的稳定性。

附图说明

图1是本发明所提供的镗孔刀具安装结构一种具体实施方式的剖视图；

图2是本发明所提供的镗孔刀具安装结构一种具体实施方式的爆炸视图。

附图标记：

在图1-图2中：

1、沉头螺栓，2、外套筒，3、内套筒，4、刀具锁紧工艺孔，5、锁紧螺钉，6、密封圈，7、冷却液入口，8、外套凹槽，9、内套凹槽，10、水道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1-图2，在一种具体实施方式中，本发明所提供的镗孔刀具安装结构，包括安装于刀塔的外套筒2和内插于外套筒2的内套筒3；外套筒2设有冷却液入口7；内套筒3设有水道10，水道10的入口端与冷却液入口7连通，出口端贯通到内套筒3的镗刀端面(镗刀端面指镗刀插入的端面)；镗刀由所述镗刀端面内插于内套筒3。

上述实例通过设计内套筒3和外套筒2的结构，且内套筒3设有水道10，将镗刀安装于内套筒3，镗刀工作时，水道10的出口端能够直接将冷却液喷射到加工孔内，从而使镗刀和工件冷却降温，防止镗刀的刀片崩刃和折断，能够延长镗刀的使用寿命；同时，由于有冷却液的冲刷，零件的温度变化较小，能够保证加工尺寸的稳定性。

冷却液入口7位于外套筒2的侧壁。将冷却液入口7设于侧壁，能够防止冷却液管路与镗刀、工件发生干涉，便于工件的加工。冷去也入口7也可以设置于外套筒2的端面。

冷却液入口7通常贯通外套筒2的一侧侧壁的通孔，刀塔的冷却液管路插入通孔。该结构便于加工，且方便装配。