[发明专利]一种颗粒机用三压辊

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒机技术领域，具体涉及一种颗粒机用三压辊。

背景技术

随着科技水平的不断提高，各种颗粒机应运而生，颗粒机广泛应用在秸秆粉碎、饲料加工、药物制造等技术领域，颗粒机性能的好坏直接影响劳动力的输出和生产效率的高低。

现有技术中的秸秆颗粒机一般采用三角带传动方式，但其工作过程中会随着三角带拉伸长度的改变，导致动力传输能量降低，耗能大，工作效率低，增加了经济损失；制药颗粒机是利用滚筒的转动摇摆作用，从而通过挤压潮湿的粉末原料并使其经过预先布置好的网筛，从而研制成颗粒状成品，但是，这种制药颗粒机在生产制造过程中，会存在密封性不好，挤压力度不够，散热效果差等，导致生产的药物达不到厂家的要求等问题；对于饲料加工采用的颗粒机一般都采用人工自动添加的方式进行饲料的配比和添加，存在生产效率低，物料的利用率低等问题。

综合上述，现有的颗粒机种类虽然较多，但其在使用过程中普遍都存在工作效率低，动力系统消耗大，散热效果差，成品率低，成品质量无保障以及原料利用率不充分等问题。因此，需要发明一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种颗粒机用三压辊，该三压辊能够大幅度提高颗粒机的使用效率，降低动力系统的消耗，散热效果好，最大程度上提高了工作效率和产品质量以及原料的利用率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒机用三压辊，它包括磨盘座，位于所述磨盘座顶端面上设有一个环形磨盘，所述磨盘座的直径大于所述环形磨盘的直径，位于所述磨盘座和所述环形磨盘中间位置处形成一个制粒室，所述制粒室内分别设有一个压轮、一个传动主轴和三个压辊，所述压轮是设置在所述传动主轴底端，所述三个压辊是等弧度设置在所述传动主轴四周，位于所述传动主轴上还设有一个主轴压板，并且所述主轴压板通过螺母与所述三个压辊固设，位于所述磨盘座的顶端面上还设有进料口，所述进料口内还设有倾斜设置的导料板，位于所述制粒室内还设有气体通道。

作为优选技术方案，位于所述主轴压板与所述三个压辊之间还设有弹性压辊垫圈，并且所述弹性压辊垫圈是呈螺旋状结构设置。

作为优选技术方案，所述磨盘座底端面上设有支撑脚，位于所述磨盘座底端四周设有底盘，所述底盘与所述磨盘座顶端面之间形成空区域，所述空区域通过棱块均等形成若干个制空区域。

作为优选技术方案，位于所述每个制空区域的端面和所述环形磨盘的端面上以及所述磨盘座的端面上均加工有若干散热孔。

进一步的，所述制粒室内的气体通道内填充有冷却气体。

进一步的，所述磨盘座、环形磨盘、传动主轴、三个压辊以及主轴压板均是采用高耐磨性、高强度、高韧性材料锻造成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用导料板角度坡面的特点顺利将原料导入压辊下部，消除设备无功损失；然后通过在气体通道中充冷却气体，确保产品颗粒的质量和产量；垂直进料，直接到位，利于散热，相对于一般和传统的环模制粒机的进料口侧装，使得比重轻的物料更易进入制粒室，避免了添加装置强迫推进，节省了经济成本，而且采用机械迫入式进料，压轮旋转，物料离心，均布周边，借助模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面进料均匀，利于制粒室的散热降温，进而延长了传动系统(齿轮、轴承)的寿命；核心部件均采用高耐磨、高强度、高韧性，特殊材料，锻打成型，如压辊等均采用优质合金钢，经特殊工艺处理，质量高，寿命长，效果好，颗粒硬度高，颗粒长度可调。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

图中：1-磨盘座；2-环形磨盘；3-制粒室；4-压轮；5-传动主轴；6-压辊；7-主轴压板；8-螺母；9-散热孔；10-进料口；11-导料板；12-支撑脚；13-底盘；14-棱块；15-空区域；16-制空区域；17-气体通道；18-弹性压辊垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。