[发明专利]一种全自动板料安装机械手装置

说明书

技术领域

本发明是一种全自动板料安装机械手装置，属于全自动板料安装机械手装置的创新技术。

背景技术

在玻璃门框等行业中，在将玻璃装入框架的制作方面，现有的技术是采用手动或是升降台伸缩夹持装置。现在板料的形状和重量各异，特别是大型板材的推广及不规则小型板材等的大规模使用和推广使得手工和升降台等装置操作起来困难加大，效率低，产品的装配质量难以控制，甚至无法完成安全顺利完成制作。随机器人的发展，越来越多的机器人手臂应用在玻璃门框等行业。在一些特殊场合常常需要使用大型板材，普通机器人无法实现这一功能；在细小板材的使用过程中单一的机器人手臂使用成本过高，没有得到普遍的采用。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种安全可靠，实用性强，效率高的全自动板料安装机械手装置。

本发明的技术方案是：本发明的全自动板料安装机械手装置，包括有龙门支架、驱动装置、机械手夹持装置及板料传送装置，其中机械手夹持装置安装在龙门支架上，驱动装置与机械手夹持装置连接，驱动装置驱动机械手夹持装置运动，板料传送装置装设在龙门支架的下方，且机械手夹持装置能抓取板料传送装置上传送的板料。

本发明通过直线气缸驱动机械手装置作伸缩动作，实现将板状材料抓起或放下，机械手装置通过三自由度旋转电机调整抓取姿态，配合吸盘的抓、放动作，同时配合水平传送带上的导向机构实现将板料运送，并放置在既定的安装位置内，本发明具有以下优点：

1）本发明结构简单，造价低；

2）本发明无需手动操作，安全可靠；

3）本发明的龙门支架采用滑块组装方式，安装方便，可以根据板料尺寸任意变换龙门支架的空间尺寸，实用性强；

4）本发明伸缩导杆一端的三自由度旋转电机控制伸缩连杆可以变换夹持姿态；

5）本发明三个三自由度旋转电机、三根伸缩连杆及末端的吸盘组成机械手装置，非共线的三点确定一个平面，提高重型板材运动的稳定性；

6）机械手装置通过三根伸缩连杆及三个三自由度旋转电机，灵活多用，类似人手，适用于小型不规则板材的安装；

本发明是一种可极大提高板状材料生产及安装效率的全自动板料安装机械手装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明机械手夹持装置在抓取板料时的示意图；

图3是本发明机械手夹持装置在放置板料时的示意图；

图4是本发明龙门支架的示意图；

图5是本发明板料托运车的示意图；

图6是输出轴皮带轮的示意图；

图7是外支撑杆的示意图；

图8是内支撑杆的示意图；

图9是球形轴承的示意图；

图10是球形轴承转过另一角度的示意图。

具体实施方式

实施例：

本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，以下将以板状材料选用玻璃为例，详细说明本发明的结构特点但本发明的实际使用范围并不局限如此。

本发明的全自动板料安装机械手装置, 包括有包括龙门支架、驱动装置、机械手夹持装置及板料传送装置8，其中机械手夹持装置安装在龙门支架上，驱动装置与机械手夹持装置连接，驱动装置驱动机械手夹持装置运动，板料传送装置8装设在龙门支架的下方，且机械手夹持装置能抓取板料传送装置8上传送的板料10。

本实施例中，上述板料传送装置8为带式传送装置，板料传送装置8的传送带上装设用于放置板料10的放料框架9。

本实施例中，上述板料传送装置8的传送带上设有水平导向装置及垂直导向装置，水平导向装置实现水平方向的X、Y矫正，垂直导向装置完成Z方向的矫正。

本实施例中，上述龙门支架的下端还设置有板料托运车19，板料托运车19装设在板料传送装置8的端部，板料托运车19的底部装设车轮191。

本实施例中，上述龙门支架包括有底座6、横梁12、两根外支撑杆111和两根内支撑杆112，其中一根外支撑杆111的上端和一根内支撑杆112的上端均与横梁12的一端连接，该外支撑杆111和该内支撑杆112的下端与底座6连接，形成稳定三角形结构，另一根外支撑杆111的上端和另一根内支撑杆112的上端与横梁12的另一端连接，该外支撑杆111和该内支撑杆112的下端与底座6连接，形成稳定三角形结构。