[发明专利]一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法，属于材料科学领域。

背景技术

现有碳酸稀土在焙烧前采用的预处理是将进过碳沉处理后的碳酸稀土料浆通过刮刀离心机进行脱水离心甩干，得到较为干燥的碳酸稀土物料。这样的预处理存在如下问题：1.人力消耗大2.生产安全性低3.生产效率低4.处理后物料湿度较大。

现有的稀土焙烧技术主要是土包窑焙烧与隧道窑焙烧。土包窑焙烧技术需要人工将碳酸稀土装入钵子内摆放在到土包窑内焙烧，焙烧完成后需要等待降温，温度降到室温人工震动筛过滤，混料机混料后装袋。隧道窑焙烧技术则是将碳酸稀土物料装入钵子，摆放到推板上，推板经隧道窑轨道上进入隧道窑内焙烧，焙烧完成后需要等待降温，温度降到室温人工震动筛过滤，混料机混料后装袋。

无论是土包窑焙烧还是隧道窑焙烧，都是用老式窑焙烧，老式窑属于静态焙烧，提供的热源不均匀且焙烧过程需要优先加热装有稀土料的钵子，然后钵子吸热将物料加热焙烧，由于钵子数量使用较大能源的消耗较大，每次焙烧都会有大量的钵子损坏。而且存在需要人为装填需要焙烧的物料、焙烧周期长、生产效率低、能源消耗大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有碳酸稀土焙烧工艺中人力消耗过大、稀土氧化物焙烧周期过长、生产效率低以及能源消耗大的问题，提供一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

一种提高碳酸稀土日产量的焙烧方法，具体步骤如下：

步骤一、稀土碳酸盐进入输送管内利用热风炉提供的干燥的热风使物料干燥，并在引风机提供动力的情况下，将总质量大于70％的碳酸稀土通过旋风分离器进行分离、下料；

步骤二、分离过程中被风带走的物料经过布袋收尘，然后通过布袋收尘下料口下料；

步骤三、将步骤一与步骤二所得的所述下料放入窑头接料斗内，然后通过绞龙控制频率稳定匀速的向回转窑内喂料；

步骤四、物料在窑内通过筒壁上的大小抄板进行翻料，挡圈控制物料在回转窑内运行的速度，二者能够保持物料在回转窑内均匀缓慢的进行焙烧；然后在窑尾下料到容器中；

步骤五、在引风机提供动力的情况下，容器中的物料经输送管输送同时降温，再通过旋风分离器进行分离、下料，分离过程中被风带走的物料经过吸尘设备，然后通过吸尘设备下料口下料；得到最终的氧化稀土产品。

所述回转窑窑头窑尾倾斜度为1°；

一种实现提高碳酸稀土日产量的焙烧方法的装置，包括回转窑、旋风分离器、收尘设备、引风机、绞龙、窑头接料斗、热风炉、输送管道；

输送管道的一端与旋风分离器连接，另一端部通过管路与热风炉连接；输送管道上设置有绞龙，绞龙与接料斗连接，待处理的碳酸稀土由接料斗经绞龙进入输送管道；引风机、收尘设备与旋风分离器通过管路依次连接；窑头接料斗与绞龙连接；绞龙位于回转窑窑头外部给料到窑内，回转窑窑尾将物料下料到容器中；容器、旋风分离器、收尘设备与引风机通过管路依次连接；

有益效果

1、利用回转窑焙烧碳酸稀土的装置及方法，物料经过气流干燥预处理后直接下料到回转窑，加上回转窑的动态焙烧，窑尾使用旋风分离器和布袋收尘设备收集产品，使得生产能够自动连续的进行。窑头给料和窑尾下料不需要人为装出解决了老式窑的人为装出窑的人力消耗过大的问题；动态连续焙烧缩短了相比老式窑的焙烧时间；回转窑焙烧能力要高于老式窑的焙烧能力，日产量相当于老式窑的日产量的2倍；

2、回转窑属于动态焙烧，热源直接加热旋转的筒体物料在窑内不断的翻滚能够均匀的受热，物料混乱程度越高熵越高，吸热效果越好，焙烧直接在窑的筒体内进行，不需要使用钵子，筒体较钵子受热面积要小很多，所以回转窑的动态焙烧能源消耗要远远小于老式窑的静态焙烧。

3、本发明的气流干燥处理，气流干燥处理可以将碳酸稀土的总量烘干到70％以上，而离心机离心甩干碳酸稀土能够将碳酸稀土的总量甩干到45％左右，气流处理的碳酸稀土完全符合物料进入回转窑的要求

4、离心机需要人工进行加料、刮料危险性较大，气流处理碳酸稀土是人为远程电控箱控制将生产的安全性大大提高

5、离心甩干碳酸稀土物料需要人工加料、刮料和人工进行装袋处理，而气流干燥是利用旋风分离器和布袋收尘对物料进行下料处理直接将物料加入到回转窑内无需人工。

附图说明

图1为回转窑及配套设备；

图2为本发明的工艺流程图。