[发明专利]钢支撑的稳固插接结构在审
申请号: | 201510752770.6 | 申请日: | 2015-11-06 |
公开(公告)号: | CN105421814A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 卢明亮;王羿;胡丹锋 | 申请(专利权)人: | 浙江华铁建筑安全科技股份有限公司 |
主分类号: | E04G25/02 | 分类号: | E04G25/02 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 310019 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑 稳固 插接 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑结构施工中钢结构施工中使用的临时结构,具体的说是一种在钢结构设计施工中使用的一种用于钢结构支撑的临时插接节点,具有安装拆卸方便,造价低,支撑稳固的特点。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物,特别适宜。
随着新型钢结构在我国的迅猛发展,可拆装钢结构的应用领域不断扩大,如临时展览厅结构、活动飞机库、临时舞台等,此类结构需要在短时间内快速搭建,而在完成使用功能后,又需要在短时间内快速拆除,而且应该具有多次拆装重复使用的功能,以利节约。要具备以上功能,关键是结构的连接节点应具备合理的构造形式。
目前,可拆装型钢结构的节点多为直接插接型,此类节点的特点是只能承受压力和弯矩,不能有效传递拉力。有时,为了使直接插接型的节点具备传递拉力的能力,通常采用套管和插管之间过密配合的形式,即采用重锤敲击,使套管和插管之间紧密接触挤压,这种方法不仅传递拉力的能力有限,而且经重锤敲击后的节点多产生损伤,不利于循环使用。
为了克服现有技术中可拆装型钢结构的上述缺陷,出现了一种可快速拆装的钢结构插接节点,较好的解决了该问题,如图1所示,在已有的直接插接节点的基础上,在两侧的钢管管壁上各焊接两个销钉,采用外加盖板方式将销钉连接起来,以达到传递拉力的作用。该插接节点由主单元1、副单元4和盖板6三部分组成。主单元由主管1、内套2、和销钉5三部分组成。内套2的一部分插入主管1,并与主管1焊接连接。销钉5焊接在主管1相对的两个侧面上。副单元4由副单元主管4和销钉5组成。副单元主管4的截面尺寸与主单元主管1截面尺寸相同,销钉5焊接在主管1相对的两个侧面上。
槽形盖板6的两个翼板上各开两个销槽7,销槽7间距与主、副单元就位后销钉5之间的距离相等。连接时,首先将主单元1上的内套2插入副单元主管4内,使主副单元就位。此时,节点还不能承受拉力,内套2的作用为定位和传递压力和弯矩。然后在侧面将盖板6套在节点上,使主、副单元上的销钉5正好进入盖板6的销槽7。节点连接完成后就可以通过销钉和盖板传递拉力。节点的拆卸过程和连接过程相逆。
这种可拆装钢结构插接节点结构简单,加工便利,不仅可以传递压力和弯矩,而且可以有效传递拉力。套管和主管之间不存在紧密配合,有利于安装和拆卸操作。连续插接后,能保持线形的流畅,更好地体现钢结构轻盈明快的特点。
虽然该可拆装钢结构插接节点具备上述优点,较好的解决了现有技术中连接节点不能承受拉力的缺陷,但还存在一个明显的缺陷是安装后不够稳固,尤其是在钢结构频繁收到振动时,容易出现松动,脱开的情况,即自锁功能不足,一旦脱开,就会造成钢结构损坏,甚至造成坍塌事故,危害工人生命安全。
发明内容
本发明为了要解决上述现有技术中存在的不足,提供一种在钢结构支撑中使用的稳固插接结构,提出增加一种自锁槽的结构,该插接结构不仅具备安装拆卸方便,可以有效传递压力、弯矩和拉力,同时插接结构更加稳固,安全系数更高;同时,根据大量实验数据,对自锁槽的形状做了具体的规定。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
本发明的稳固插接结构由主单元、副单元和盖板三部分组成。主单元的主管1通过内套2与副单元的主管4相连,主单元主管1相对的两个侧面上分别固接两个销钉3,副单元主管4相对的两个侧面上分别固定连接两个销钉5,槽形盖板6套在主副单元上,槽形盖板6的两个翼板上各开两个销槽7,销槽7的间距与主、副单元就位后销钉之间的距离相等,使主单元上的销钉3和副单元上的销钉5插入销槽7固定。
主单元由主管1、内套2、和销钉3三部分组成。内套2的长度约为15~20cm,其外边尺寸小于主管1内边尺寸约1mm,插入主管1的深度约为5~10cm,并与主管1焊接连接。销钉3的长度约为20~25cm,焊接在主管1相对的两个侧面上,焊接位置距离主管1端部约10~15cm。
副单元由副单元主管4和销钉5组成。副单元主管4的截面尺寸与主单元主管1的截面尺寸相同,销钉5的长度约为20~25cm,焊接在主杆4相对的两个侧面上,焊接位置距离主管4端部约10~15cm。
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