[发明专利]一种吹膜机自动收卷装置在审

专利信息
申请号: 201510753166.5 申请日: 2015-11-06
公开(公告)号: CN105293141A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 郑泓;王鹏;唐琦琦;甄万清;时艳南;聂福 申请(专利权)人: 嘉兴市高正高分子材料有限公司
主分类号: B65H18/16 分类号: B65H18/16;B65H23/038
代理公司: 杭州金道专利代理有限公司 33246 代理人: 吴辉辉
地址: 浙江省嘉兴市平*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 吹膜机 自动 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及吹膜机技术领域,具体涉及一种吹膜机自动收卷装置。

背景技术

收卷机一般用在卷料加工生产线的收料部分,把原材料通过机械方式收卷成卷料,广泛运用在纸卷,布卷,塑料卷,金属卷材加工生产线上,根据实际工艺要求设计多样化,常见的有简易收卷机,收卷机一般对材料有卷内径,卷外径,卷材料厚度,宽度都有严格要求。

吹膜机是生产薄膜的设备,薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收料机构进行收卷。现有的薄膜吹塑机,在收料轴收满一卷料卷后,需两个人工取下该收料轴后,再人工换上新的收料轴,生产效率低,劳动强度大,成本高。

针对上述技术问题,故需要进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种吹膜机自动收卷装置,通过设置的放辊装置、传动机构和收卷装置的配合使用,以此来达到自动、高效收卷的目的。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种吹膜机自动收卷装置,包括机架、固定连接于机架中的固定横杆和人字形夹板装置、放辊装置、传动机构和收卷装置,该人字形夹板装置下端固定于固定横杆上,该人字形夹板装置上端连接与放辊装置连接;所述放辊装置包括胶辊同轴的转盘,所述转盘通过驱动电机驱动旋转,该转盘侧设与有转盘大小一致的钢棍,对称布设;该收卷装置包括收卷机架、收卷辊、收卷电机、切断装置和传动钢辊;该收卷辊设置在收卷机架上,并由收卷电机驱动,该转盘上端传动连接有压花棍;所述传动机构包括与转盘转动连接的第一导向辊和第二导向辊;该第一导向辊通过第一固定座连接于机架侧壁上,该第二导向辊通过第二固定座连接于机架侧壁上;该第二导向辊依次连接第三导向辊和第四导向辊;该第四导向辊与切断装置连接并相互配合,该切断装置通过传动钢辊连接于收卷辊。

作为本发明的一种优选方案,所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上均设置有导向纹路,该导向纹路关于导向轴中间断面对称。

作为本发明的一种优选方案,所述第一导向辊和第二导向辊从上之下依次固定在机架的侧壁上,在纵向方向一致,大小相等。

作为本发明的一种优选方案,所述第三导向辊和第四导向辊固定连接于收卷机架上,在纵向方向一致,大小相等。

作为本发明的一种优选方案,所述切断装置包括设置在收卷机架上的若干齿条,该齿条与传动钢辊配合连接,用于将薄膜卷收卷到收卷辊上。

本发明的有益效果是:本发明提供的一种吹膜机自动收卷装置,放辊装置、传动机构和收卷装置的自动化配合使用,提高了该薄膜吹塑机的收卷效率,在收卷过程中,通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊的使用,延长了导向距离,有效防止收料轴与送辊板发生强烈的碰撞,有利于薄膜的伸展性和延长性,利于薄膜生产企业的优化。

附图说明

图1是本发明一种吹膜机自动收卷装置实施例的结构示意图。

图中附图标记:机架1、固定横杆2,收卷机架3,传动钢辊4,收卷电机5,切断装置6,转盘7,驱动电机8,钢棍9,压花棍10,第一导向辊11,第二导向辊12,第三导向辊13,第四导向辊14,人字形夹板装置15,收卷辊16,胶辊17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例:

如图1所示:一种吹膜机自动收卷装置,包括机架1、固定连接于机架1中的固定横杆2和人字形夹板装置15、放辊装置、传动机构和收卷装置,该人字形夹板装置15下端固定于固定横杆2上,该人字形夹板装置15上端连接与放辊装置连接;所述放辊装置包括胶辊17同轴的转盘7,所述转盘7通过驱动电机8驱动旋转,该转盘7侧设与有转盘7大小一致的钢棍9,对称布设;该收卷装置包括收卷机架3、收卷辊16、收卷电机5、切断装置6和传动钢辊4;该收卷辊16设置在收卷机架3上,并由收卷电机5驱动,该转盘7上端传动连接有压花棍10;所述传动机构包括与转盘7转动连接的第一导向辊11和第二导向辊12;该第一导向辊11通过第一固定座15连接于机架1侧壁上,该第二导向辊12通过第二固定座16连接于机架1侧壁上;该第二导向辊12依次连接第三导向辊13和第四导向辊14;该第四导向辊14与切断装置6连接并相互配合,该切断装置6通过传动钢辊4连接于收卷辊16。

便于薄膜在传递中的增大摩擦力,该第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13和第四导向辊14上均设置有导向纹路,该导向纹路关于导向轴中间断面对称,利于薄膜的延展性和张力的提升。

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