[发明专利]一种山梨酸废酸的回收处理方法有效

专利信息
申请号: 201510753332.1 申请日: 2015-11-06
公开(公告)号: CN105175244A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 丁彩峰;朱小刚;刘芳;姚俊生;王健华;石春明;章建凤;张锦凤;卢乐 申请(专利权)人: 南通醋酸化工股份有限公司
主分类号: C07C51/493 分类号: C07C51/493;C07C51/09;C07C57/10;C07C53/08;C07C67/08;C07C67/54;C07C69/14;C07C69/533
代理公司: 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 代理人: 任艳霞
地址: 226000 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 山梨 酸废酸 回收 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于化工领域,涉及一种山梨酸废酸的回收处理方法,具体涉及一种山梨酸生产中产生的废酸的回收处理,资源利用的生产工艺。

背景技术

山梨酸,又名:2,4-己二烯酸,外观通常为白色针状或粉末状晶体,微溶于水,能溶于多种有机溶剂。分子量:112.13;熔点:132-135℃;沸点:228℃(分解);密度:1.204(19℃);闪点:127℃。本品是一种具有共扼双烯的不饱和脂肪酸,它能有效地抑制霉菌、酵母菌和好氧性细菌的活性,其抑制有害微生物发育和繁殖的作用比杀菌作用更强,是联合国粮食组织向世界各国推荐的防腐剂,其安全性是食盐的二倍。山梨酸已广泛应用于各种食品、蔬菜、水果、医药、橡胶、造纸、动物饲料、化妆品、油漆、烟草、饮料等行业的防腐和保鲜。

现有技术合成工艺:

目前工业生产上的典型生产山梨酸方法为:醋酸高温裂解得到乙烯酮,巴豆醛与乙烯酮在催化剂作用下缩合生成山梨酸聚酯,聚酯在浓盐酸存在的条件下水解成粗品山梨酸,再经碱溶、脱色过滤除焦油,盐酸中和酸析、过滤、水洗、烘干得到山梨酸成品。该工艺的缺点在于,山梨酸聚酯用浓盐酸水解得到山梨酸,浓盐酸用量大,导致废酸量大,且废酸中含有未反应的醋酸、盐酸和少量溶解的产品山梨酸,导致产品收率低,资源浪费,含酸废水难处理。

目前绝大多数企业针对山梨酸废酸处理主要有2种:(1)山梨酸废酸加氢氧化钠中和,中和后的含盐废水直接环保处理,废水量大,环保处理压力大,成本高,难处理,且对菌种影响较大;(2)山梨酸废酸经过滤、脱色处理去除焦油等杂质后添加部分新鲜盐酸,直接套用至山梨酸水解工段,处理后的废酸仍含有杂质,导致山梨酸产品品质,色泽及透光度等下降,套用次数越多,品质越差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山梨酸废水回收处理及资源回收的工艺,有效回收山梨酸废水中的醋酸和山梨酸,即达到了处理废水的目的,又对废酸中的醋酸和山梨酸进行了有效回收,提高产品品质,降低生产成本,提高经济和社会效益。

本发明的技术解决方案如下:

本发明提供一种山梨酸废酸的回收处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)向在山梨酸生产中产生的废酸中加入乙醇,搅拌,升温,100-110℃回流保温反应2-4小时;所述废酸包括醋酸、盐酸和山梨酸;

(2)反应结束后进行常压精馏,醋酸乙酯和水共沸,70-80℃分层回收醋酸乙酯,再分水回收水,当釜液中稀盐酸浓度达到20%时,90-110℃回收稀盐酸,稀盐酸回收结束后冷却,负压精馏回收山梨酸乙酯,压力-0.98-0.1MPa,温度75-85℃,回收的醋酸乙酯和山梨酸乙酯,稀盐酸回收套用至山梨酸水解工序。

根据本发明所述一种山梨酸废酸的回收处理方法,优选的是,所述醋酸∶乙醇的摩尔比为1∶1.0-1.2,山梨酸∶乙醇的摩尔比为1∶1.0-1.2。

进一步,所述醋酸∶乙醇的摩尔比为1∶1.0-1.1。

进一步,所述山梨酸∶乙醇的摩尔比为1∶1.0-1.2。

根据本发明所述一种山梨酸废酸的回收处理方法,在所述废酸中醋酸质量百分比含量为5-9%,盐酸质量百分比含量为15-20%,山梨酸质量百分比含量为0.5-2.0%。

根据本发明所述一种山梨酸废酸的回收处理方法,所述乙醇的质量百分比浓度为95%。

根据本发明所述一种山梨酸废酸的回收处理方法,优选的是,在所述步骤(2)中所述稀盐酸回收结束后冷却至70-75℃。

根据本发明所述一种山梨酸废酸的回收处理方法,应用所述回收处理方法醋酸乙酯回收率96%以上,山梨酸乙酯回收率93%以上。

本发明主要针对山梨酸废酸处理这一步,采用向废酸中加入95%乙醇溶液,以HCl作为催化剂,使醋酸和山梨酸分别与添加的乙醇反应生成醋酸乙酯和山梨酸乙酯,再经常压精馏和负压精馏分别回收醋酸乙酯、水、稀盐酸和山梨酸乙酯(因醋酸乙酯和水共沸,常压精馏时醋酸乙酯和水分层先分离醋酸乙酯,再回收水,当釜液盐酸达到20%时,常压回收稀盐酸。)

其中山梨酸废水中的废酸主要组成:废水中醋酸含量为5-9%,盐酸含量为15-20%,山梨酸含量为0.5-2.0%。

本发明工艺过程如下:

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