[发明专利]可除静电的手机偏光片自动贴合机

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备技术领域，确切的说是手机屏幕液晶屏偏光片贴合机。

背景技术

偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其基本结构包括：最中间的PVA（聚乙烯醇），两层TAC（三醋酸纤维素），PSAfilm（压敏胶），Releasefilm(离型膜)和Protectivefilm（保护膜）。偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到己经附有柔性电路板的玻璃基板上。

传统的偏光片贴合采用手工操作，通过肉眼判断贴附位置，再手工将整块偏光片贴附到玻璃基板上，这样不但工作效率低，而且在小尺寸偏光片的贴附过程中，手工操作不方便。为解决传统手工操作的缺陷，现有偏光片贴合采用半自动化设备，即偏光片贴合机进行贴附，利用上压板吸附偏光片，利用下压板吸附玻璃基板，再将上压板往下压，将整块偏光片压附在玻璃基板上。偏光片在预先贴合过程中，偏光片与玻璃基板成基本平行，整面一步贴合到位，采用该方法贴合时，一方面压合受力大，也不容易控制，容易对玻璃基板造成损害，严重时导致玻璃基板龟裂现象；另一方面，以面对面贴合，在贴合瞬间，在偏光片和玻璃基板之间的空气被压缩，形成的空气流大，形成的间隙空气流容易导致物料偏移，影响偏光片贴合质量，而且存在空气排除效果差，在预先贴合过程中，偏光片与玻璃基板之间往往残留有较多气泡，给后续工序带来不便，影响偏光片贴合质量。而且偏光片与玻璃基板预先贴合后，需要滚压贴合，在滚压过程中，偶尔会形成静电，对偏光片造成伤害。

发明内容

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种采用倾斜、一侧边缘预先定位贴合，再逐步放平完成贴合动作，贴片质量高，同时避免静电形成的手机偏光片自动贴合机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可除静电的手机偏光片自动贴合机，包括有机座，以及安装在机座上的贴片装置，贴片装置包括用于吸附固定偏光片的偏光片装载机构，用于玻璃基板吸附固定的基片装载机构，以及在偏光片和玻璃基板预贴后滚压的贴片滚压机构，贴片滚压机构包括有贴片滚轮，基片装载机构包括供玻璃基板定位固定的真空吸附座，在偏光片装载机构工序前方设有用于偏光片自动上料和揭膜的偏光片自动上料装置，其特征在于：所述的偏光片装载机构包括偏光片装载台，驱动偏光片装载台横向位移位置切换的装载台工位切换机构，以及驱动偏光片装载台升降的装载台纵向升降机构，所述偏光片装载台安装在装载台工位切换机构上，装载台工位切换机构安装于装载台纵向升降机构上，所述偏光片装载台包括有贴片转交基板以及贴片转交铰接侧板，贴片转交铰接侧板安装在装载台工位切换机构上，贴片转交基板与贴片转交铰接侧板的底端铰接连接，贴片转交基板与铰接点相对的一侧边可绕贴片转交铰接侧板纵向转动，贴片转交基板连接有驱动其一侧边转动的贴片转交气缸，所述贴片转交基板上安装有偏光片对位机构，贴片转交基板底部贴装有用于吸附固定偏光片的真空吸附板，贴片滚轮表面贴附有静电处理层。

通过采用上述技术方案，偏光片装载台经装载台工位切换机构实现在揭膜位置和贴片位置切换，装载台纵向升降机构实现偏光片装载台悬空移送物料以及进入相应的位置，保证各个过程操作稳定可靠，偏光片装载台的真空吸附板上装有偏光片，并被带入贴片工位上，贴片转交气缸动作实现贴片转交基板的一侧摆动呈倾斜状，实现偏光片一侧边预先与玻璃基板接触贴合，之后贴片转交气缸动作实现贴片转交基板逐步摆平，在此过程中装载台纵向升降机构下降使得偏光片始终与玻璃基板贴合，并最终使得贴片转交基板完全摆平贴合；实现偏光片预先倾斜，从一边向另一边逐步放平贴合，避免贴合时偏光片与玻璃基板正对，造成面积大，定位不可靠，避免在贴合过程中形成较大的气流阻力，避免气流在间隙处引起的物料位移现象，保证定位可靠，提高贴合质量，而且采用一边向另一边逐步摆动贴合，有利于偏光片与玻璃基板之间的空气挤压排除，而且在预贴合后经贴片滚轮进行滚压贴合，从而减少残留气泡，为后续的加工工序节省时间和工作量，提高贴片效率；而且其中的装载台纵向升降机构不仅使得偏光片装载台升降隔空送料，同时在贴片过程中与贴片转交气缸配合，共同完成贴片动作，具有结构紧凑，动作可靠的优点，贴片滚轮表面采用静电处理，防止静电产生。