[发明专利]金属棒的旋转加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，尤其是指用来加热金属棒的旋转式加热炉。

背景技术

在金属热成型工艺中，在热成型前，要先对金属坯料进行加热。比如铝型材加工，先要对铝棒进行加热至所需的成型工艺温度，再由成型模具挤压成材。目前，用于铝棒加热的设备一般采用旋转式加热炉，其结构形式是在炉膛内安装一转动架，转动架具有周向布设的用用以穿装铝棒的套管。工作时，送料机构将铝棒从炉膛的进料口推送入套管内，燃料从炉膛侧壁的喷嘴喷入炉膛内燃烧，对铝棒进行加热，铝棒在加热的过程中随着转动架转动，当铝棒转动一周后，温度刚好达到成型工艺所需的温度，此时，完成加热的铝棒会被由送料机构推送入的铝棒推动从炉膛另一端的出料口推送出来，进入到下一成型工艺中挤压成型。这种旋转加热炉主要存在以下缺点：

1、由于是采用了一整根套管来套在铝棒外，炉膛内燃烧的热气流是难以直接对铝棒进行加热，就算在套管上开设通孔，热气流直接加热铝棒的面积还是有限，因而这会影响到铝棒的加热升温速度，铝棒的加热待产时间长；

2、铝棒从入炉到出炉的整个加热过程中，铝棒随着转动架转动一周，始终由套管支承着，这样铝棒在进出套管时都是与套管静摩擦，铝棒进出套管的阻力大，不顺畅，需要较大功率的送料机构來完成铝棒的推送，。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属棒升温速度快、进出料顺畅的旋转加热炉。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种金属棒的旋转加热炉，包括一炉膛，炉膛的两端分别具有一进料口和一出料口，其特征在于：所述炉膛内在进料口和出料口之间设有若干间距布设且同轴转动的转动架，转动架包括周向间距布设的轴向延伸的用以穿装金属棒的套筒，炉膛的侧壁轴向间距布设有燃料喷嘴。

在上述基础上，所述燃料喷嘴设成错开转动架布设；所述进料口和出料口设在与转动至最低处的套筒正对，炉膛内固定有轴向间距布设的用以支承转动至最低处的金属棒悬在套筒内的支承轮。

采用本发明所带来的有益效果：由于本发明在炉膛内间距布设若干转动架，转动架上周向布设套筒，金属棒是套穿在若干段套筒内，金属棒除了套穿套筒部分，其余大部分是裸露的，因而燃料喷嘴可对着金属棒的裸露部分直接燃烧加热，使得金属棒可快速升温，缩短金属棒的加热待产时间，从而进一步地降低能耗。再有当金属棒转动至最低处时，由支承轮将金属棒支承起来，金属棒相对套筒呈悬空状态，不与套筒接触，而是与支承轮滚动接触，使得金属棒进出炉膛轻滑顺畅，无须用到较大功率的送料机构來推送铝棒，进一步地降低能耗。

附图说明

图1为本发明金属棒的旋转加热炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属棒的旋转加热炉，包括一炉膛1，炉膛1的两端分别具有一进料口2和一出料口3，在本发明中，所述炉膛1内在进料口2和出料口3之间设有若干间距布设且同轴转动的转动架4，亦即是每一转动架4均固定在一转轴5上。转动架4包括周向间距布设的轴向延伸的用以穿装金属棒6的套筒7，炉膛1的侧壁轴向间距布设有燃料喷嘴8。由于金属棒6是套穿在间距布设的若干段套筒7内，金属棒6除了套穿套筒7的部分，其余大部分是裸露的，因而燃料喷嘴8可对着金属棒6的裸露部分直接喷射燃烧加热，金属棒6升温速度快，有效缩短了金属棒6的加热待产时间，从而进一步降低能耗。

为实现燃料喷嘴8对着金属棒6的裸露部分直接喷射燃烧加热，可将燃料喷嘴8设成错开转动架4布设，亦即是错开金属棒6套穿套筒7的那部分，使燃料喷嘴8对着金属棒6的裸露部分。为方便金属棒6进出炉膛，通常将进料口2和出料口3设在与转动至最低处的套筒7正对。为实现金属棒进出套筒7顺畅轻滑，可在炉膛1内固定有轴向间距布设的用以支承转动至最低处的金属棒6悬在套筒7内的支承轮9。这样当金属棒6转动至最低处时，由支承轮9将金属棒6支承起来，使金属棒6悬空在套筒7内，不与套筒7接触，而是与支承轮9滚动接触，从而使得金属棒6可轻滑顺畅地进出炉膛1，可用较小功率的送料机构来推送金属棒6，以进一步地降低能耗。

相对传统的旋转加热炉，传统旋转加热炉加热铝棒的待产加热时间为4—6小时，而采用本发明的旋转加热炉的加热待产时间为1—2小时，效率明显提高2—3倍，而且能耗比传统旋转加热炉节省15％—20％。