[发明专利]一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站

说明书

技术领域

本发明属于给排水技术领域，涉及一种给排水设备，具体涉及一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站。

背景技术

泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关，随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点，主要包括以下几点：

1)占地面积大。不仅需设置水泵运行所必需的进出水池和管道、还需设置操作控制室、人员起居室及设备维修室等。

2)施工周期长。从基坑开挖、混凝土浇筑维护到设备安装调试等，整个施工周期需要3-6个月甚至几年。

3)成本高。因占地面积大、开挖深度深、混凝土浇筑量大且施工周期长、加上设备成本和人员操作维护等成本，传统泵站成本投入约需几百万元至几千万元。

4)协调性差。传统泵站内设备由不同厂商供货、施工，如果协调不力，易出现设备之间、设备与土建之间匹配性协调性差等现象，甚至可能造成永久性质量缺陷。

5)不可重复利用。传统混凝土泵站一旦建成即固定在一地，不可移动、搬运，满足不了一些临时性、阶段性、地点变化的污水、废水的收集和输送需求。

6)自动化程度低。传统泵站因由多方供货、施工，集成化程度不高，导致泵站自动化控制程度低。

发明内容

本发明克服了现有泵站的缺点和不足，提供了一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站，该泵站使用方便，质量可靠，土建工作少，自动化程度高，成本较低。

本发明的具体技术内容是：

一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站，关键点是，所述的泵站为带有底座的罐体，罐体包括下部的容水区和上部的操作区，罐体设置有进水管和出水管，进水管位于容水区外部，出水管位于操作区外部，罐体底部设置有输出端与出水管连接的抽水装置，抽水装置输出端在位于操作区的位置设置有开关装置，罐体上端面设置有人孔及与其相连的人员升降通道，操作区底部设置有与人员升降通道相邻的服务平台，罐体内壁上设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层采用碳化硅，罐体中的人员升降通道、服务平台均采用耐腐蚀的复合材料。

所述的服务平台为与罐体内壁固定连接的水平的格栅支架。

所述的罐体中还设置有与人孔相连的垃圾提升系统，所述的垃圾提升系统包括竖直设置的升降轨道、垃圾筐及垃圾筐座，垃圾筐一侧设置有滑套与升降轨道滑动配合，垃圾筐座固定于升降轨道下端，垃圾筐套装于垃圾筐座内部。

所述的罐体中在服务平台底部安装设置有一组喷淋装置。

所述的罐体内部在容水区上部设置有水位检测装置，水位检测装置与容水区顶部设置有间隔距离，水位检测装置包括上下间隔设置的第一水位感应器和第二水位感应器。

所述的罐体内部在操作区中设置有温度传感器和有害气体传感器。

所述的罐体在容水区设置有搅拌装置及搅拌装置提升导轨，搅拌装置中部设置有提升导向套与提升导轨滑动配合。

所述的罐体设置有控制柜，控制柜固定于罐体上端面并与罐体中的用电设备连接。

所述的罐体内部设置有电源模块分别与各个用电设备连接。

所述的罐体中设置有温度控制系统，包括罐体壁中的加热装置、罐体中的温度传感器，加热装置和温度传感器电连接。

本发明的有益效果是：本发明采用外形紧凑的罐体，可以有效利用内部容积，罐体内部设置各种作业装置，集成化、一体化程度高，罐体内部流态好，不易出现存积区域，而且罐体内部设置垃圾提升系统和喷淋装置进行内部的自清洁，保证罐体内部运转正常，整个泵站的制造成本较低，并且可以灵活移动重复使用，由于罐体内部长期与水接触，罐体内壁设置的碳化硅耐腐蚀层可以提高罐体的防腐蚀能力，增加罐体的使用寿命，不易产生腐蚀后的薄弱点，罐体不会因为某个薄弱点而丧失使用功能。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是图1中A-A的截面示意图。

图3是图1中B-B的截面示意图。

附图中，1、底座，2、罐体，3、进水管，4、出水管，5、人孔，6、人员升降通道，7、格栅支架，8、升降轨道，9、垃圾筐，10、垃圾筐座，11、喷淋装置，12、第一水位感应器，13、第二水位感应器，14、搅拌装置，15、搅拌装置提升导轨，16、控制柜。

具体实施方式