[发明专利]一种过滤板，一种立式旋转石膏脱水机及工作方法，一种石膏脱水系统

说明书

技术领域

本发明涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种过滤板，一种立式旋转石膏脱水机及工作方法；还涉及一种石膏脱水系统，所述石膏脱水系统包括所述立式旋转石膏脱水机及其工作方法。

背景技术

目前燃煤发电火电厂是二氧化硫的排放大户，近年来，为了保护环境、减少二氧化硫的排放量，大量的燃煤发电火电厂安装了烟气脱硫系统。石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺是目前火电厂脱硫的主要工艺。湿法脱硫工艺通过在吸收塔内将含二氧化硫的锅炉烟气同石灰石浆液进行脱硫反应生成脱硫副产物石膏浆液，然后通过石膏脱水系统把石膏浆液中的多余水分去掉制成较低含水量的石膏进行贮运使用。烟气脱硫工艺系统主要由烟气系统、吸收及氧化系统、石灰石浆液供给系统、石膏脱水系统、工艺及冷却水系统、废水处理系统和压缩空气系统等组成。其中石膏脱水系统主要完成烟气脱硫系统在吸收反应过程中产生的脱硫副产物石膏的脱水功能，由于石膏脱水系统属于烟气脱硫系统的终端尾部工艺部分，石膏脱水系统制约整个脱硫工艺流程，在系统运行中扮演着举足轻重的角色。

随着民众对大气污染日益关注，环保法规的日益严格，根据2012年1月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》，二氧化硫污染物排放浓度从以前的400mg/Nm3下降到100mg/Nm3（极限排放50mg/Nm3），对烟气脱硫系统运行提出更高的要求，需要烟气脱硫系统吸收更多的二氧化硫以减少排放。因此，为逐步满足环保法规，节能降耗，对已经投建的火电厂存在烟气脱硫系统扩容改造的需求，对新建火电厂需要按更高的标准执行。影响烟气脱硫系统扩容改造实施的有两个重要因素，一个是场地限制，另一个是脱硫系统的水平衡限制。其他的因素还有节能减排，更低的投资和运行成本等等。火电厂脱硫扩容改造的场地面临土地，施工，成本，法规等多方面的限制，不能随意增加，以前的烟气脱硫系统和其他装置土建空间和各种管路电路等配套设施已经确定成型，为减少改动对火电厂整体结构的影响，最好是在烟气脱硫系统已有的场地内完成扩容改造，在现有的烟气脱硫系统场地空间内更新设备进一步扩大脱硫处理能力。这些要求对新建火电厂同样适用。

脱硫系统的水平衡主要是使净流入和净流出吸收塔的水量保持平衡。吸收塔容量有限，为保持脱硫系统正常工作，吸收塔内的最高液位高度必须限制在安全范围内，否则整个脱硫系统不能正常工作。因此，必须保证净流入吸收塔的水量不能超过净流出吸收塔的水量，这样吸收塔内液位不会失控升高。净流入吸收塔的水主要以工艺水形式进入吸收塔；净流出吸收塔的水主要通过两种方式排出，一种是通过蒸发形式由吸收塔的出口高温烟气带出；一种是通过废水处理系统排出，其他方式还有生成石膏结晶水排出等。由于进出吸收塔的液体水都是含有工业污染物的，不处理是不能随意排放的，最后要么通过工艺水形成循环进出吸收塔，要么通过蒸发或废水处理排出。在火电厂其他的节能降耗减排改造中，如烟气污染物超低排放改造等，由于加装了低温省煤器，余热利用等因素，导致进入脱硫塔的进口高温烟气烟温降低，随之吸收塔的出口高温烟气烟温也降低，通过蒸发形式由吸收塔的出口高温烟气带出的水蒸汽减少，导致吸收塔蒸发量减小，吸收塔液位升高；另一方面，各种新增设备等因素，会净增加工艺水用量，如除雾器，需要冲洗水，这些冲洗水会以工艺水形式返回到吸收塔导致吸收塔液位升高。各种因素导致的吸收塔液位升高会破坏脱硫系统的水平衡。为应对脱硫系统的水平衡的问题，如果只简单加大废水排放量，会增加废水处理系统的建造成本和废水处理的运行成本，高能耗高投资，也不利于节能减排目标的实施。由于设备用水多就排水多，最终排出水会以工艺水形式回到吸收塔，吸收塔水容量有限，用水多的设备在脱硫系统中用水份额占比就大，留给脱硫系统其他设备用水的份额就小。因此，烟气脱硫系统扩容改造面临水平衡问题，要求新改造的脱硫设备节水，降低使用过程中的水耗，节省下来的用水在保持水平衡前提下灵活分配给其他设备使用。同时，对于普遍缺水的地区，设备节水的要求更加的迫切。如果设备水耗太高，设备的推广使用就会受到限制，从而导致相关方案不能实施。