[发明专利]在线铸坯毛刺检测装置、辊道及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸钢技术，具体说，涉及一种在线铸坯毛刺检测装置、辊道及其检测方法。

背景技术

在宽厚板连铸生产中，铸坯在铸成形后，需按生产要求用火焰切割机进行分割，在火焰切割铸坯过程中，由于火焰切割后铸坯切口下边粘连有一条不规则的钢渣(简称铸坯毛刺)，这种氧化钢渣的硬度较大，如果不清除掉，带入轧钢机时会不规则地嵌入钢板中，导致钢板的表面质量不符合要求，造成了一定的废品率。为了提高成材率，各钢铁厂都在生产线上采取措施，去除铸坯毛刺。

连铸坯去毛刺机是连铸机生产线上一种新型高效的用于去除铸坯切割毛刺的专用设备，完成全自动去毛刺工作。但是由于去毛刺机设备维护精度以及铸坯产生毛刺严重程度不一致，容易产生遗漏，去毛刺率达不到100％，无法完全保证连铸坯的质量，从而影响了成品板材质量和成材率，该问题属于业内难题。因此，一种能精确快速检测在线铸坯毛刺检测装置，能及时反馈出铸坯的毛刺去除情况，完善上一道工艺流程的不足，指导操作工根据反馈的铸坯毛刺是否已经完全去净，对火焰切割后没有去净毛刺的铸坯采取相应措施进行处理(退回去毛刺机重新去毛刺或下线处理等措施)，杜绝在线带毛刺的铸坯进入下一道工序，从而满足后续的轧钢工艺要求保证钢板的质量，以提高成品板材的成材率。

使用传统的检测在线去毛刺机，检测铸坯毛刺是否去净的方法是用目测法，具体步骤是：铸坯被去除毛刺后，铸坯继续延辊道方向(沿铸流运动方向)移动，移动的头尾部经过与去毛刺机相邻的两个光辊时(经预先调整好标高的表面光滑的辊道，参照去毛刺机前后的辊道标高调成一致)，操作工观察铸坯头尾部经过光辊的跳动量及运行平稳性，根据跳动量及运行平稳性的程度来判别铸坯头尾部切口下边粘连的毛刺是否去净。若铸坯去除毛刺后铸坯头尾部经过两个光辊时运行平稳并且铸坯没有抖动，说明铸坯已经完全去除毛刺，反之则说明铸坯毛刺没有去干净，需操作工去现场确认。

但是目前广泛使用的目测方法存在以下缺陷：

1、检测精度低。经过去毛刺机去除毛刺之后，目测检测方法主要靠铸坯在输出辊道的光辊上的跳动量及运行平稳性来判断毛刺是否去净；对于宽、厚、重带毛刺的铸坯经过光辊时，跳动量有时很小，很难发现毛刺是否去除干净。另外，目测检测方法主要靠操作工的实际经验和责任心，没有数据化及量化的概念，达不到标准化作业，检测精度低、可靠性差。

2、劳动强度大。由于连续生产，在线检测时，操作工时时刻刻都要观察每块铸坯的毛刺的是否去净，若在操作室看不清还要去现场确认；操作工还要负责铸坯火焰切割机分割和铸坯下线等工作，劳动强度大，很难兼顾各道工序，容易造成事故发生。

3、现场确认铸坯毛刺时，由于在线红热铸坯的温度为700℃左右，热辐射较强，人员需靠近铸坯才能确认清楚，查看仔细，长期作业存在安全隐患，不易于人工操作。

综上所述，目前在线铸坯毛刺检测需要一种实施成本低、操作简单，具有快捷性、科学性、通用性、可调节性，操作时远离高温铸坯，快速得出检测结果，并且能连续多块批量检测，同时保证检测准确的在线铸坯检测毛刺技术。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种在线铸坯毛刺检测装置，既能快速得出铸坯上毛刺的检测结果，又可连续检测，而且能够同时保证检测结果的准确性。

技术方案如下：

一种在线铸坯毛刺检测装置，包括轴承座、检测板、转轴、配重器、连接杆、行程挡板和位置检测元件；所述转轴的两端分别安装一个所述轴承座，所述检测板和所述配重器分别设置在所述转轴的侧壁上，所述检测板和所述配重器位于同一个平面；所述连接杆的一端固定在所述转轴的端部，所述行程挡板固定在所述连接杆的另一端；所述位置检测元件位于所述检测板的侧部。

进一步：所述位置检测元件通过信号线连接声光报警器。

进一步：所述位置检测元件通过信号线连接计数器。

进一步：所述轴承座设置有油嘴，所述轴承座内部设置有轴承和油路，所述油嘴与油路相连。

进一步：所述位置检测元件选用光电接近开关、限位开关电器元件或者光栅电气元件。

本发明所解决的技术问题是提供一种设置有在线铸坯毛刺检测装置的辊道，既能快速得出铸坯上毛刺的检测结果，又可连续检测，而且能够同时保证检测结果的准确性。

技术方案如下：