[发明专利]可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件。

背景技术

近年来，CAE技术已广泛应用于铸造产品的开发设计及分析制造工艺方面，借助CAE软件可在计算机上对铸造充型和凝固过程进行模拟，铸造工业中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。

高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸的关键零部件之一，其质量关系到后期高压油缸的整体性能，由于高压油缸端盖合金元素含量较多，生产商对于高压油缸端盖铸件的质量掌控要求非常严格；高压油缸端盖铸件结构示意图如附图1所示，根据产品技术要求，现有工艺设计方案类别较多，其中的较优化的设计方案的计算与测试结果表明方案的工艺出品率为49.5％，对现有工艺方案的流动性和凝固过程分析发现，由于冒口尺寸和浇注系统尺寸设计比例不合适造成补缩流动性差，所得铸件在表面产生了砂眼、缩松和缩孔等缺陷，降低了铸件的合格品率和工艺出品率，其合格品率为89.5％。因而，采用以往积累的经验所制订的铸造工艺方案已不能满足现有消费市场的实际需求，开发一种针对高压油缸端盖铸件的具有高合格品率和高工艺出品率的铸型套件是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的：由于冒口尺寸和浇注系统尺寸设计过大，砂型铸造工艺生产高压油缸端盖存在的缩松、缩孔和气孔等技术问题，提供一种具有高合格品率和高工艺出品率的可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高高压油缸端盖铸件质量和工艺出品率的铸型套件，该铸型套件包括浇注口接管、与浇注口接管连接的第一竖浇道、分别与第一竖浇道两端连接的两段横浇道、设置在横浇道上的第二竖浇道，所述第二竖浇道前端设置有冒口，第二竖浇道前端的两侧对称设置有高压油缸端盖铸型。

进一步，所述浇注口接管的轴线与第一竖浇道的轴线垂直，浇注口接管设置在第一竖浇道的中部。

进一步，所述第一竖浇道两端分别与两段横浇道的端部连接。

进一步，所述第二竖浇道均匀设置在横浇道的两侧，第二竖浇道的数量是2的倍数，优选地，单个横浇道两侧的第二竖浇道的数量为两个，即横浇道左右两侧各一个第二竖浇道。

进一步，所述高压油缸端盖铸型顶部设置有圆台形排气管。

进一步，所述第一竖浇道、横浇道、第二竖浇道三者的形成面与浇注口接管垂直。

进一步，所述冒口体积、第一竖浇道和第二竖浇道体积之和、横浇道体积三者的比例为：1：(2.1-2.4)：(6.1-6.5)，优选为：1:2.21:6.39。

有益效果：本发明的技术方案在铸型套件上采用减小冒口尺寸、增大冒口颈尺寸以增加冒口颈的补缩流动性、每个冒口补缩铸件两个、增加冒口补缩距离的方法，得到较高合格品率的铸件，与现有技术相比，本发明的铸型套件的结构较为简单，设计巧妙，方便实用，可显著提高工艺出品率，有效解决铸件表面砂眼、缩松和缩孔等质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的背景技术中所述的高压油缸端盖铸件结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中的冒口41结构示意图；

图4是本发明中的冒口41沿轴线竖直向下的剖面图；

图5是本发明中的冒口41底面结构示意图；

图6是本发明中的冒口41内部腔体的截面图的放大图；

图7为本发明中的竖浇道的横向截面结构示意图；

图8所示为本发明中的横浇道的前端和后端的截面结构示意图；

图中，1.浇注口接管,2.第一竖浇道,3.横浇道，4.第二竖浇道，41.冒口，5.高压油缸端盖铸型，51.排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。