[发明专利]牙轮用强力钻头

说明书

技术领域

本发明涉及钻头领域，特别是涉及一种牙轮用强力钻头。

背景技术

现阶段，开采石油主要是采用深井钻取的方式，然而石油开采多数是在岩石层，因此，用普通钻头开采石油成本很高，且达不到理想岩层深度。在这种情况下，石油开采公司广泛采用了刚性寿命更好的牙轮钻。

目前国外加工牙轮的钻头厂家有日本京瓷、日本三菱、美国肯纳、德国瓦尔特等，但由于国外技术封锁及产品价格过高，导致适合加工牙轮的钻头在石油开采行业配套较少。国内做牙轮钻头多是用普通加工有色金属的钻头加工，这种钻头要求该配合孔除具有尺寸精度高、表面粗糙度Ra不超过1.25、孔不得出现顺锥等特点，加工难度极大，过去所采用的调质后钻、铰、淬火后精铰的加工效率很低。

为了降低客户制造成本，缩短制造周期，设计并制造了一款牙轮用强力钻头。其结构适合HRC42-48高碳钢与合金钢；具有优异的钻孔精度，孔深≤1.5倍孔径，孔精度≤IT7，圆度≤0.005，表面粗糙度Ra≤1.2um。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种牙轮用强力钻头，能够适合于加工牙轮，其特殊槽型及大锥度设计，改善了牙轮的表面光洁度，并且采用德国K40耐磨材料，可实现多次修磨再利用，提高了刀具的环保性，能实现高转速高进给加工，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种牙轮用强力钻头，包括钻头本体，所述钻头本体采用横刃修正S形结构，所述钻头本体侧端面上设有刀刃，所述刀刃之间开设有排屑槽，所述刀刃与所述排屑槽均呈螺旋状，所述钻头本体的倒锥比为0.25/100mm，所述钻头本体的芯厚比为30%的刀具直径，所述钻头本体的槽背比为1.1/1，所述钻头本体的螺旋角为15°，所述钻头本体的主钻尖角为125°。

在本发明一个较佳实施例中，所述钻头本体的刀尖R值为0.8。

在本发明一个较佳实施例中，所述排屑槽表面进行了Helica涂层。

在本发明一个较佳实施例中，所述钻头本体加工工艺路线为线切割下料、外圆磨精磨图纸尺寸、工具磨、CNC五轴磨床加工、钝化、检验、清洗和刻字。

在本发明一个较佳实施例中，所述排屑槽为螺旋凹槽。

本发明的有益效果是：本发明采用了S型钻尖，适合于加工牙轮，其特殊槽型及大锥度设计，改善了牙轮的表面光洁度，并且采用德国K40耐磨材料，可实现多次修磨再利用，提高了刀具的环保性。基于以上设计，可以实现高转速高进给加工，提高了加工效率。本发明的有益之处在于优异的沟槽槽型设计，使得槽底更开阔，排屑更加通畅，孔壁更加光滑，提高了工件的表面粗糙度。改善性大倒锥窄刃带设计，具有切削锋利、孔表面质量好、耐磨性好等优点，减小了切削力以及刀具磨损，增加了刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明牙轮用强力钻头一较佳实施例的结构示意图；

图2是钻头本体一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、钻头本体；2、刀刃；3、排屑槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种牙轮用强力钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1采用横刃修正S形结构，所述钻头本体1侧端面上设有刀刃2，所述刀刃2之间开设有排屑槽3，所述刀刃2与所述排屑槽3均呈螺旋状，所述钻头本体1的倒锥比为0.25/100mm，所述钻头本体1的芯厚比为30%的刀具直径，所述钻头本体1的槽背比为1.1/1，所述钻头本体1的螺旋角为15°，所述钻头本体1的主钻尖角为125°。

另外，所述钻头本体1的刀尖R值为0.8。

另外，所述排屑槽3表面进行了Helica涂层。

另外，所述钻头本体1加工工艺路线为线切割下料、外圆磨精磨图纸尺寸、工具磨、CNC五轴磨床加工、钝化、检验、清洗和刻字。

另外，所述排屑槽3为螺旋凹槽。