[发明专利]一种拆装便捷的铝液暂存罐

说明书

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，具体是一种拆装便捷的铝液暂存罐。

背景技术

目前，铝材加工的原料通常是铝锭，铝锭即为具有特定形状的单质铝。铝锭的生产过程依次包括铝土矿的溶出、溶出液的晶种分解、氧化铝的电解及铝锭的铸造等，目前氧化铝电解的方法通常为冰晶石- 氧化铝熔盐电解法，电解后的产品为铝液，铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在铝液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤。铝液通常是盛装于铝液罐内，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入。现有铝液罐普遍包括罐体和设置在罐体内的内袋，罐体与内袋之间形成气压腔，铝液则存储在内袋内，在铝液罐的内袋内存满铝液后封闭进出液口，需要排出铝液时打开封闭的进出液口，并向气压腔内注入气体挤压内袋，从而将内袋内的铝液排出。采用现有铝液罐存储铝液，每次使用铝液后，若铝液罐内还有铝液，都需进行进出液口的封闭，现有铝液罐的进出液口的封闭由人为在进出液口固定封口膜进行封闭，操作过程繁琐，费时费力；现有铝液罐在应用时，人们在使用铝液后常常出现未能及时封闭进出液口的现象，空气会从进出液口进入内袋内，易造成内袋内铝液污染和变质，影响铝液质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种拆装便捷的铝液暂存罐，其通过封液组件能快速的控制其出液通路的通断，操作便捷，省时省力，在本发明未排放铝液时能通过单向进液阀和封液组件使桶内铝液与外界空气隔绝，进而能避免铝液污染。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种拆装便捷的铝液暂存罐，包括罐体、封闭罐体开口的封盖、以及与封盖连接且设置在罐体内的内袋，内袋内构成储液腔，罐体、封盖及内袋三者之间构成有气压腔，所述封盖设有注气口和进出液口，注气口与气压腔接通，封盖内设有进液通道和出液腔，进液通道、出液腔均与储液腔和进出液口接通，进出液口与进液通道接通的通道上设有控制铝液从进出液口至进液通道单向流通的单向进液阀，封盖内设有受出液腔内压力作用控制出液腔与储液腔之间通路在通断两种状态下转换的封液组件；所述罐体的开口端设有罐体接口，罐体接口的外侧壁设有外螺纹，罐体接口通过螺纹匹配的方式连接有外压螺盖，所述封盖通过下压在罐体接口上封闭罐体开口，外压螺盖上端设有下压封盖的平台。本发明通过单向进液阀，保证只有铝液通过单向进液阀进入储液腔内，并可防止空气通过单向进液阀进入储液腔内。

为了便于封盖内进液通道、出液腔及封液组件的设置，进一步的，所述封盖包括封闭罐体开口的盖板、与盖板连接的封液挡板、以及与封液挡板连接的上压盖，所述注气口和进出液口均设置在上压盖上，进液通道为盖板与封液挡板之间构成的流道；所述封液组件包括密封隔膜，密封隔膜周边密封固定于封液挡板与上压盖之间，所述出液腔为密封隔膜与封液挡板之间构成的腔体。

进一步的，所述封盖设有接通储液腔的铝液过渡腔，进液通道和出液腔均通过铝液过渡腔与储液腔接通，封液挡板设有接通铝液过渡腔与储液腔的断液封口；所述封液组件还包括调节弹簧、隔膜护板、控制杆二、断液封头及封液弹簧，密封隔膜与上压盖之间构成有空腔一，隔膜护板和调节弹簧均位于空腔一内，隔膜护板连接于密封隔膜上端面，调节弹簧两端分别作用于空腔一顶部和隔膜护板上端面，断液封头和封液弹簧均位于铝液过渡腔内，断液封头与断液封口位置对应且封闭断液封口，封液弹簧两端分别作用于铝液过渡腔底部和断液封头下端面，控制杆二上端密封连接于密封隔膜下端面中央部位，控制杆二下端穿过断液封口且与断液封头连接。本发明在排放铝液时，铝液罐的进出液口外接泵，通过泵抽取铝液使出液腔出于负压状态，调节弹簧对控制杆二向下的作用力大于出液腔内压力和封液弹簧对控制杆二向上的作用力之和时，断液封头打开断液封口，通过注气口向气压腔内注入气体，气体挤压内袋使储液腔内铝液通过进出液口排出。

为了便于内袋的安装固定，进一步的，所述封盖还包括连接于盖板下端面的封袋压板，内袋开口的周向边缘密封固定于封袋压板与盖板之间，所述铝液过渡腔为封袋压板、盖板及封液挡板三者之间构成的腔体，封袋压板构成有接通铝液过渡腔与储液腔的通孔。

进一步的，所述内袋内设有U型的导流件，导流件两端头均连接于封袋压板下端面，所述通孔在储液腔一侧的开口位于封袋压板连接导流件端头的两部位之间。本发明通过导流件能防止内袋贴于封袋压板中通孔在储液腔一侧的开口，进而保证铝液能正常流通。