[发明专利]一种多孔吸油材料及其制备和再生方法在审
申请号: | 201510754265.5 | 申请日: | 2015-11-09 |
公开(公告)号: | CN105214602A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 郭鹏峰 | 申请(专利权)人: | 郭鹏峰 |
主分类号: | B01J20/10 | 分类号: | B01J20/10;B01J20/28;B01J20/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多孔 材料 及其 制备 再生 方法 | ||
1.一种多孔吸油材料,其特征在于:所述多孔吸油材料为孔径分布0.1um~100um范围内且均匀分布、孔隙率达40%以上的多孔陶瓷材料,所述多孔陶瓷材料由Al2O3和SiO2组成,所述多孔吸油材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,所述多孔吸油材料经改性液浸泡以获得超强吸油能力。
2.多孔吸油材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)选择由Al2O3和SiO2组成的陶瓷材料,将孔径为0.1um~100um的多孔陶粒用水清洗掉表层的污物及尘埃,晾干得备用多孔材料,孔隙率达40%以上;(2)对多孔材料进行表面活化处理以增强材料表面的亲水性,表面活化处理选用热的水蒸汽或活化溶液,处理时间为15min~1h,活化溶液的处理温度为50℃~80℃,处理后的材料在100℃~150℃烘干;(3)改性:将已活化处理的多孔材料浸入改性液中,改性温度控制在10℃~60℃,改性时间为5min~1h,改性过程中可适当加以搅拌,改性完成后置于100℃~180℃恒温0.5h烘干或者自然风干处理,最终获得具有超强吸油能力的多孔吸油材料。
3.根据权利要求2所述的多孔吸油材料的制备方法,其特征在于:所述改性液为体积百分比0.1~20%的长碳链的有机酸、体积百分比5~100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0~95%的水混匀配制。
4.根据权利要求2所述的多孔吸油材料的制备方法,其特征在于:所述活化溶液为0.1~5%双氧水、0.1~5%硝酸或硫酸的混合水溶液。
5.根据权利要求3所述的多孔吸油材料的制备方法,其特征在于:所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
6.多孔吸油材料的再生方法,其特征在于,包括如下步骤:当多孔吸油材料吸油达饱和后,可通过“二步法”实现材料的再生,第一步,将吸油达饱和的多孔吸油材料在500~1000℃烧结0.5~1h,烧结能通O2辅助烧结;第二步,在改性温度10℃~60℃条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液5min~1h,然后100℃~180℃恒温0.5h或者自然风干,获得再生的多孔吸油材料。
7.根据权利要求6所述的多孔吸油材料的再生方法,其特征在于:所述的多孔吸油材料的再生方法也可为以下步骤:第一步,使用再生溶剂或再生溶剂蒸汽反洗脱除被吸附的油污;第二步,在改性温度10℃~60℃的条件下将第一步完成后的多孔吸油材料浸泡在活性液中5min~1h,然后100℃~180℃恒温0.5h或者自然风干,获得再生的多孔吸油材料。
8.根据权利要求7所述的多孔吸油材料的再生方法,其特征在于:再生溶剂是能实现对被吸附油污洗脱的溶剂,包括水、乙醇、CCl4、石油醚、汽油、苯、甲苯等溶剂中的一种或者几种混合物,根据被吸附油污的特性进行选择。
9.根据权利要求6或7任意一项所述的多孔吸油材料的再生方法,其特征在于:所述活性液为体积百分比0.1~20%的长碳链的有机酸、体积百分比5~100%的乙醇或甲醇、体积分数百分比0~95%的水混匀配制。
10.根据权利要求9所述的多孔吸油材料的再生方法,其特征在于:所述长碳链的有机酸包括正癸酸、十一烯酸、十二酸、十四酸、软脂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、饱和及不饱和羧酸。
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