[发明专利]一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

铜是国民经济发展应用最广泛的金属之一，在我国民经济中占有非常重要的地位。全国查明铜矿区1426处（其中有共伴生矿区187处），查明资源储量7157万吨。其基础储量2932万吨，资源量4225万吨。我国对铜资源市场需求巨大，而铜资源十分短缺，60%以上需要进口。在我国的铜资源中，氧化铜资源约占四分之一以上，资源量巨大。大多数铜矿床上部有氧化带，已有部分铜矿床形成独立的大中型氧化铜矿床。

然而，氧化铜矿往往具有含泥量高、嵌布粒度细、亲水性强可浮性差，矿石性质非常复杂等特性，使氧化铜的选矿回收普遍存在着精矿品位低，选矿指标差等问题。我国的氧化铜选矿技术已有50多年的历史，在处理矿物种类繁多、矿石性质复杂的氧化铜矿方面，已积累了比较丰富的经验。对于矿石性质比较简单的氧化铜矿物孔雀石、蓝铜矿可采用常规的硫化浮选法回收，对于高泥质-铁质难处理氧化铜矿则效果不理想。

此类氧化铜矿石储量丰富，广泛分布于西藏、新疆、云南等地，长期以来，该类资源的综合利用主要存在以下难题：（1）氧化矿全堆浸工艺，渗透性差，浸出率低。试生产过程中出现了较多问题，如：①矿石含泥含水高，碎矿筛分设备经常堵塞，生产流程不畅通；②全部矿石入堆，浸出渗透性差，浸出率低、筑堆高度低；③块矿入堆可以提高料堆高度，但出现块矿易泥化的情况；④料堆底部和溶液池出现渗漏情况。虽采取了多种措施解决各种问题，但效果不佳。（2）富氧化矿搅拌浸出工艺，主要表现在①搅浸耗酸高，中和耗石灰高，且沉降较差，经常因絮凝剂控制不好，造成萃取中出现絮状物。②搅浸碎磨处理能力远远大于搅浸萃取处理能力，造成碎磨经常间断性停机（3）浮选工艺，浮选受到大量泥质矿物的影响，致使稳定性和重现性差，金属回收率低。

因此，亟需开发高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜矿的高效回收利用技术。

发明内容

针对含高泥质铁质难处理氧化铜矿浮选回收率低，湿法浸出生产成本高，单一磁选对铜矿物回收率低的问题，本发明提供一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法，所述方法具有成本低，回收率高，适应性强等特点。

本发明的技术方案是，提供一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法，包括以下步骤：

（1）将原矿磨细至-0.074mm占65%～95%；

（2）对磨细后的原矿进行快速浮选，浮选时间为0.5-1.5min，获得一个高品位的铜精矿；

（3）对所述快速浮选尾矿进行分段粗选，粗选段数为2-4次，每次粗选刮泡时间控制在0.5-2min，每段粗选精矿合并；

（4）对所述分段粗选的尾矿进行扫选，粗选精矿进行精选；

（5）对所述扫选尾矿进行高梯度磁选得到磁选精矿和磁选尾矿。

步骤（1）所述原矿全铁含量20%～42%，泥质矿物以高岭土为主，含量20%～45%，所述原矿铜矿物氧化率50%～95%。

步骤（2）所述的快速浮选作业，添加500-2000g/t的铵盐和500-3000g/t的硫化钠作为硫化剂，50～200g捕收剂，20～60g起泡剂；步骤（3）中，所述分段粗选作业，每段粗选尾矿添加100-1000g/t的铵盐和500-3000g/t的硫化钠作为硫化剂，10～100g捕收剂，0～20g起泡剂；步骤（4）中，所述扫选作业，添加50-300g/t的铵盐和100-500g/t的硫化钠作为硫化剂，5～10g捕收剂。

所述捕收剂为戊黄药、苯甲羟肟酸、丁黄药中的一种或几种；所述的起泡剂为松醇油或者MIBC。

对所述分段粗选的尾矿进行1～3次扫选；对所述分段粗选的精矿进行1～3次精选。

对所述扫选尾矿进行2～3次高梯度磁选，所述高梯度磁选磁场强度为：0.6～1.7T。

本发明的优点在于：