[发明专利]一种非等厚U肋的制造方法

说明书

本发明涉及一种非等厚U肋的制造方法，它包括以下步骤：步骤一、上料步骤二、挤压成型将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；步骤三、对中步骤四、矫平步骤五、对中步骤六、折弯将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；步骤七、整形将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；步骤八、锯切。本发明一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的非等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种非等厚U肋的制造方法，属于钢结构生产技术领域。

背景技术

钢结构的制造及其在建筑行业中的应用得到了迅猛发展，先后在工厂厂房、仓储、体育馆、展览馆、超市及多层建筑和大跨度结构建筑中广泛应用。而钢桥面U肋板的发展也得到了很大发展。近几年， 随着国内基础建设投入的加大，钢结构桥梁的建设蓬勃发展，钢结构桥梁建设的关键在于大跨度钢结构桥面梁的应用。国内钢结构桥梁制造业缺乏专用设备，一些辅助工序缺乏辅助设备的情况普遍存在，U形肋板由于板料长宽比大，且厚度较薄，对板料的直线度、平行度及坡口加工等要求都比较高。按传统工艺生产U肋先折弯成型，再两边分别进行铣或刨削加工，不仅变形大、产品一致性不够，且效率低下，质量难以保证。连续冷弯成型可以批量生产，精度高，变形量小，但冷弯成型U肋的难点在于，板料为等厚，边部铣削后，焊接截面面积小。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的非等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。

本发明的目的是这样实现的：一种非等厚U肋的制造方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、上料

将与U肋展开尺寸宽度相配的钢板板料送入进料辊；

步骤二、挤压成型

将钢板板料通过多道成型机组进行冷挤压，使板料两端增厚并直接形成坡口形状，得到目的板料；

步骤三、对中

将得到的目的板料通过对中机组进行对中；

步骤四、矫平

将经过步骤三对中的目的板料通过矫平机组进行矫平；

步骤五、对中

将经过步骤四矫平后的目的板料再次进行对中；

步骤六、折弯

将经过步骤五对中后的目的板料通过多道折弯机组得到连续U肋产品；

步骤七、整形

将步骤六得到的连续U肋产品通过多道整形机组进行整形；

步骤八、锯切

将经过步骤七整形后的连续U肋产品通过锯切机组切割成指定长度的U肋。

所述成型机组包括机架，所述机架上设置有左右两个上支座和左右两个下支座，所述左右两个上支座和左右下支座之间均设置有侧支座，所述左右两个上支座之间设置有上支撑轴，所述左右两个下支座之间设置有下支撑轴，所述侧支座上设置有侧支撑轴，所述上支撑轴上设置有上辊模，所述下支撑轴上设置有下辊模，所述侧支撑轴上设置有侧辊模。

所述机架顶部设置有竖向调节机构，所述竖向调节机构与上支座相连接，所述机架中部设置有横向调节机构，所述横向调节机构与侧支座相连接。