[发明专利]微晶玻璃薄板的制备工艺有效
申请号: | 201510755174.3 | 申请日: | 2015-11-09 |
公开(公告)号: | CN105271642B | 公开(公告)日: | 2017-05-17 |
发明(设计)人: | 曾小英;戴长禄;陈启明 | 申请(专利权)人: | 江西新凤微晶玉石有限公司 |
主分类号: | C03B13/01 | 分类号: | C03B13/01;C03C10/16 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 33050*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 薄板 制备 工艺 | ||
1.一种微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、分别称取一定量的SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、F及澄清剂,混合均匀,得到配合料,其中,以重量百分比计,各组分的含量具体为:SiO2 55.0%~64.5%;Al2O3 5.0%~7.0%;K2O 3.0%~4.5%;Na2O 9.2~10.9%;CaO 15.5~25.5%;MgO 0.1%~0.45%;F 3.5~5.5%;澄清剂0.6%;
步骤二、将所述配合料加入熔窑,在熔制温度为1510~1520℃下进行熔化,将熔化后的配合料在搅拌的条件下进行澄清处理,生成均匀的玻璃熔液;
步骤三、将所述均匀的玻璃熔液进入三辊辊压机进行辊压压延,形成玻璃板,其中,进辊压机的温度为1000~1045℃,出辊压机的温度为800~845℃;
步骤四、将所述玻璃板经过过渡辊台进入辊道窑,进行初级成核、强化成核和晶化过程,得到微晶玻璃薄板,其中,所述晶化过程的晶化温度为780~799℃,晶化时间为90~120min;
步骤五、将得到的微晶玻璃薄板进行退火、冷却,再进行抛光、切边,得到厚度为2~10mm的微晶玻璃薄板产品。
2.如权利要求1所述的微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,所述步骤二中,所述熔制温度为1515℃。
3.如权利要求1所述的微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,所述步骤三中,所述均匀的玻璃熔液进辊压机的温度为1000~1035℃,出辊压机的温度为800~835℃。
4.如权利要求1所述的微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,所述步骤四中,所述晶化温度为780~795℃。
5.如权利要求1所述的微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,所述步骤二中,所述澄清处理的温度为1340~1360℃。
6.如权利要求1所述的微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,所述步骤四中,初级成核过程的温度为600~700℃,时间为60~150min。
7.如权利要求1所述的微晶玻璃薄板的制备工艺,其特征在于,所述步骤四中,强化成核过程的温度为700~800℃,时间为45~90min。
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