[发明专利]一种钢管支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管机械加工技术领域，特别是涉及一种钢管支撑装置。

背景技术

在现有的技术中，对钢管进行机械加工时，需要设置辅助支撑装置，但现有的辅助支撑装置不能阻止钢管的径向跳动，大大影响了钢管的加工效果，比如钢管套丝加工时，钢管调动会导致乱牙，牙型不合格，配合出现问题等现象，加工易出现废品，影响使用寿命。除此之外，现有的支撑装置适用范围小，不能满足多种直径钢管的辅助加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种结构简单、使用方便，能限制钢管径向跳动并适用于多种规格的钢管支撑装置。

本发明采用的技术方案是：涉及一种钢管支撑装置包括底板、两个托起装置和钢管；所述两个托起装置左右对称布置在所述底板上，与所述底板滑动连接；所述钢管位于所述底板上方、所述两个托起装置中间，与所述两个托起装置连接；所述托起装置包括底座、调节件和夹持件；所述底座下部与所述底板滑动连接，所述底座上部竖直方向上开有盲孔，水平方向上开有通孔；所述调节件位于所述底座的上方，与所述底座滑动连接；所述夹持件位于所述调节件上方，与所述调节件滑动连接。

进一步，所述调节件包括调节杆和托板；所述托板倾斜布置，所述调节杆与所述托板下端固连；所述调节杆上开有第一槽孔，所述托板上开有圆孔

进一步，所述调节杆下端置于所述盲孔内，通过所述通孔和所述第一槽孔与所述底座连接。

进一步，所述夹持件包括连杆和辊子；所述辊子与所述连杆垂直连接；所述连杆上开有第二槽孔，通过所述第二槽孔和所述圆孔与所述托板连接。

进一步，所述辊子置于所述钢管内，所述托板置于所述钢管外，所述连杆置于所述钢管端面外。

进一步，所述底板上开有多个均布的滑道。

本发明具有的优点和积极效果是：将辊子伸入钢管内，托板置于钢管外，钢管在托板和辊子之间被加紧，避免了加工时径向跳动，保证加工质量，减小废品率。

附图说明

图1是一种钢管支撑装置的总体示意图

图2是一种钢管支撑装置托起装置的示意图

图3是一种钢管支撑装置的俯视图

图中：

1-底板，101-滑道；2-托起装置，201-底座，2011-盲孔，2012-通孔，202-调节件，2021-调节杆，2022-托板，2023-第一槽孔，2024-圆孔，203-夹持件，2031-连杆，2032-辊子，2033-第二槽孔；3-钢管。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管支撑装置包括底板1、两个托起装置2和钢管3；底板1上开有四个均布的滑道101；两个托起装置2左右对称布置在底板1上，与底板1滑动连接；钢管3位于底板上方、两个托起装置2中间，与两个托起装置2连接。

如图2所示，托起装置2包括底座201、调节件202和夹持件203；底座201下部与底板1滑动连接；调节件202位于底座201的上方，与底座201滑动连接；夹持件203位于调节件202上方，与调节件202滑动连接。底座201上部竖直方向上开有盲孔2011，水平方向上开有通孔2012。调节件202包括调节杆2021和托板2022；托板2022倾斜布置，调节杆2021与托板2022下端固连；调节杆2021上开有第一槽孔2023，托板2022上开有圆孔2024。调节杆2021下端置于盲孔2011内，通过通孔2012和第一槽孔2023与底座201连接。夹持件203包括连杆2031和辊子2032；辊子2032与连杆2031垂直连接；连杆2031上开有第二槽孔2033，通过第二槽孔2033和圆孔2024与托板2022连接。

辊子2032置于钢管3内，托板2022置于钢管3外，连杆2031置于钢管3端面外。

本发明的工作过程是：根据钢管3的规格选择两个滑道101，将两个托起装置2分别置于两个滑道101的相应位置，调节调节件202与底座201的位置，用螺栓穿过通孔2012和第一槽孔2023固定；将圆管置于两个托板2022上；将两个辊子2023置于钢管3内，用螺栓通过第二槽孔2033和圆孔2024使连杆2031与托板2022固定。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。