[发明专利]一种装夹治具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及装夹治具，特别涉及一种用于钻孔/攻牙的装夹治具及其使用方法。

背景技术

锌合金压铸工件因结构复杂，有些特征在压铸成型之后，通过机器加工的方式把工件特征加工出来，比如钻孔、攻牙、扩孔、铣端面等。与之配套的则需要钻床、攻牙机、铣床、还有与工件配套的夹具，甚至有些特征需要专用设备才能完成加工。

例如在典型的车锁支架上具有呈一定角度设置的以配合螺栓固定的两个较深的螺纹孔，由于孔有58度的夹角，无法直接压铸成型，因此需要使用钻孔工艺加工出底孔，再在底孔上进行攻牙处理，以形成最终的螺纹孔。由于通用的钻床一般仅适用于在一个方向上钻孔，因此需要在同一工件上加工出呈一定角度的两个孔时，通常需要分两次装夹，使两个孔的轴线分别与钻头的轴线重合，依次加工出每一个底孔来。同样的，攻牙工艺也需要分两次装夹。为了化简工序，一些厂家开发针对某一种工件的连线专机，在适当的角度分别安装两个钻头，装夹好的工件可同时钻出呈一定角度的两个底孔，随后工件可自动进入攻牙工位，在同时对两个底孔进行攻牙处理。这种连线专机仅需一次装夹便可完成两个螺纹孔的加工，生产效率高，但由于专机仅限于生产单一工件，适应性差，成本高，不适用于小批量生产。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种有效简化工序、结构简单、成本低的装夹治具，以实现仅需一次装夹便可在通用钻床上完成呈一定角度的两个孔的加工的目的。

本发明的一种装夹治具，其特征在于，包括底板、一对旋转轴定位安装板，一对轴承、旋转轴、工件装夹限位板、第一肘夹安装板、第一肘夹、一对第二肘夹安装板、一对第二肘夹以及至少一个限位块，其中

一对旋转轴定位安装板对称地安装在底板的同一侧面，每一个旋转轴定位安装板上分别设置一个轴承，轴承之间设置旋转轴；

工件装夹限位板由旋转轴支承并设置于一对旋转轴定位安装板之间，工件装夹限位板可围绕旋转轴旋转；

第一肘夹安装板平行于旋转轴定位安装板固定于底板的一侧，用于固定第一肘夹，第一肘夹包含可伸缩的定位销，工件装夹限位板邻近第一肘夹的部分设置有旋转角度限位块，旋转角度限位块上设置有用于接收定位销的第一定位孔和第一定位孔，第一肘夹可操作地使定位销插入或移出第一定位孔或第二定位孔以限定工件装夹限位板的旋转角度；

一对第二肘夹安装板固定于工件装夹限位板上，其上各自安装有一个第二肘夹，第二肘夹用于将工件压紧在工件装夹限位板上；

至少一个限位块设置于工件装夹限位板上，用于限制工件的位移。

进一步地，依据工件上的第一轴线和第二轴线的位置设置轴承的高度，使第一轴线和第二轴线的交点落在旋转轴上。

进一步地，至少一个定位块使第一轴线和第二轴线所确定的平面与旋转轴垂直。

进一步地，至少一个限位块包括第一限位块和/或第二限位块。

本发明的一种使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：将工件放置于工件装夹限位板上由至少一个限位块限定的位置中，调整两个第二肘夹将工件压紧在工件装夹限位板上；

步骤二：旋转工件装夹限位板并调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第一定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第一轴线与钻头的轴线重合第一位置；

步骤三：启动钻头加工出第一底孔，随后钻头复位；

步骤四：调整第一肘夹，使定位销退出第一定位孔，旋转工件装夹限位板并进一步调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第二定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第二轴线与钻头的轴线重合第二位置；

步骤五：启动钻头加工出第二底孔，随后钻头复位；

步骤六：调整第二肘夹，取出工件。

进一步地，依据工件上的第一轴线和第二轴线的位置设置轴承的高度，使第一轴线和第二轴线的交点落在旋转轴上。

进一步地，至少一个定位块使第一轴线和第二轴线所确定的平面与旋转轴垂直。

本发明的一种使用装夹治具攻牙的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一：将工件放置于工件装夹限位板上由至少一个限位块限定的位置中，调整两个第二肘夹将工件压紧在工件装夹限位板上；

步骤二：旋转工件装夹限位板并调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第一定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第一轴线与丝攻的轴线重合第一位置；

步骤三：启动丝攻在第一底孔内攻牙，随后丝攻复位；