[发明专利]大口径钢材切割机

说明书

技术领域

本发明属于钢材切割设备领域，具体涉及一种大口径钢材切割机。

背景技术

现有对大口径钢材进行切割的方法一般包括使用锯床切割，使用自走式自动切割机切割以及人工气切割几种，锯床切割切口光滑齐整，但锯床切割过程中经常出现钢管固定不牢而产生移位的现象，严重影响切口质量；自走式自动切割机自动化程度高，操作方便，切口齐整，但在施工现场中，常因使用不当或磕碰导致无法正常工作，后续维修维护不便；人工气切割效率高，但切口质量不高，呈锯齿状，还需后续加工处理才能使用。

发明内容

基于上述问题，本发明在锯床基础上进行一系列结构改进，提供一种大口径钢材切割机,以达到钢材夹紧牢靠、切割定位准确的目的。

所述大口径钢材切割机的技术方案是这样实现的：

所述大口径钢材切割机，包括工作台、夹紧单元、定位单元和切割单元；

夹紧单元包括固定夹板和移动夹板，固定夹板和移动夹板均沿工作台长度方向相对设置于工作台上端面，工作台上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道，移动夹板与夹板滑道滑动配合，移动夹板外侧的工作台上端面设置有夹板油缸，夹板油缸活塞杆与移动夹板固定连接，夹板油缸活塞杆伸缩方向与工作台宽度方向相一致；

定位单元包括位于夹紧单元之外的挡板，挡板沿工作台宽度方向设置，且与工作台上沿工作台长度方向设置的挡板滑道滑动配合，远离夹紧单元的工作台上端面还设置有挡板油缸，挡板油缸活塞杆与挡板固定连接，挡板油缸活塞杆伸缩方向与工作台长度方向相一致；

切割单元包括切割锯，切割锯位于挡板、与挡板相邻的固定夹板和移动夹板端部之间。

进一步的，所述夹紧单元之外的工作台上端开口形成一空腔，挡板滑道设置于空腔上与工作台长度方向相一致的两侧壁上端，空腔远离夹紧单元的上端部上架设有挡板油缸座，挡板油缸设置于挡板油缸座上；

远离夹紧单元，且与工作台宽度方向相一致的空腔侧壁开有出口；

空腔底部设置有斜导面，斜导面靠近夹紧单元一侧的高度大于斜导面位于出口处的高度。

进一步的，所述设置夹紧单元的工作台上端面高度大于设置定位单元的工作台上端面高度。

进一步的，所述固定夹板和移动夹板的内侧壁上均设置有阻尼垫。

进一步的，所述切割单元还包括锯箱和丝杠，丝杠中的丝杆通过轴承垂直设置于工作台上，其一端轴联有电机，锯箱与丝杠中的丝母固定连接，切割锯设置于锯箱中。

本发明所述大口径钢材切割机使用时，先通过挡板油缸调整挡板距切割锯之间的水平距离，使之满足对大口径钢材切割长度的要求，再将大口径钢材吊装至工作台上，使其一端与挡板相抵，然后启动夹板油缸以达到将大口径钢材夹紧固定于固定夹板和移动夹板之间的目的，最后启动切割锯进行切割，切割工作完成后，将切割下的钢材段吊离即可。本大口径钢材切割机夹紧牢固，并可对应多种口径的钢材夹紧；定位单元用于切割位置的确定，便捷准确，提高效率，并且切割过程中其与钢材相抵，挡板、固定夹板和移动夹板三者配合，进一步增强夹紧的牢固度；此外，本大口径钢材切割机还具有结构简单、耐冲撞，不易损坏，维修维护方便的优点，适合情况复杂、操作方式粗犷的施工现场使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本大口径钢材切割机正视图；

图2是本大口径钢材切割机俯视图。

附图标记说明：

图中：1.固定夹板、2.移动夹板、3.夹板滑道、4.夹板油缸、5.挡板、6.挡板油缸、7.挡板滑道、8.空腔、9.斜导面、10.切割锯、11.锯箱、12.丝杆、13.工作台、14.挡板油缸座、15.出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述大口径钢材切割机，如图1、2所示，包括工作台13、夹紧单元、定位单元和切割单元；

夹紧单元包括固定夹板1和移动夹板2，固定夹板1和移动夹板2均沿工作台13长度方向相对设置于工作台13上端面，工作台13上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道3，移动夹板2与夹板滑道3滑动配合，移动夹板2外侧的工作台13上端面设置有夹板油缸4，夹板油缸4活塞杆与移动夹板2固定连接，夹板油缸4活塞杆伸缩方向与工作台13宽度方向相一致；