[发明专利]对轧辊外部及内部进行处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对轧辊外部及内部进行处理的方法。

背景技术

轧机利用轧辊滚动时产生的压力来轧碾轧材、使轧材金属产生塑性，其中轧辊是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊包括辊头、辊颈和辊身，为了增加轧辊的表面强度、防止运行时辊颈断裂，现有技术中会对辊颈表面进行处理，这些处理方法虽然能够防止辊颈中央部位断裂，但是对于轧辊以及辊颈与辊身连接处的处理效果一般，长时间采用现有技术中处理过的轧辊、轧辊会产生跳动影响轧制精度、严重的甚至断开辊颈与辊身的连接造成生产事故。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中处理过的轧辊长时间使用、轧辊会产生跳动影响轧制精度、严重的甚至断开辊颈与辊身的连接造成生产事故的问题。

本发明采用的技术方案是：对辊颈和辊身中央部分在600-700℃下进行加热，加热后在保温2-3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550-650℃下进行加热；表面处理剂包括5-30g/L聚乙二醇、1-3g/L苯并三氮唑、1-5g/L的硫酸钛、2-8g/L磷酸、1-20g/L偏钒酸钠、2-8g/L酒石酸、4-11g/L苹果酸、4-15g/L氟化铵、1-6g/L对钨酸、7-13g/L乳酸锆、0.2-0.6g/L表面活性剂。

本发明的有益效果是：采用了本发明后，增加了辊身的表面强度，轧辊的辊身以及辊颈的端部具有较好的耐磨耐腐蚀性能，辊颈具有抗拉性能良好的表面保证了辊颈与辊身连接性能的稳定、减少抖动、轧制过程噪音小、保证了轧制出的产品质量的也保证了生产过程的安全。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

实施例1：对辊颈中央部分在600℃下进行加热，加热后在保温2小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在650℃下进行加热；表面处理剂包括5g/L聚乙二醇、3g/L苯并三氮唑、1g/L的硫酸钛、8g/L磷酸、20g/L偏钒酸钠、8g/L酒石酸、11g/L苹果酸、15g/L氟化铵、6g/L对钨酸、13g/L乳酸锆，0.2g/L表面活性剂。

实施例2：对辊颈中央部分在700℃下进行加热，加热后在保温3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550℃下进行加热；表面处理剂包括30g/L聚乙二醇、1g/L苯并三氮唑、5g/L的硫酸钛、2g/L磷酸、1g/L偏钒酸钠、2g/L酒石酸、4g/L苹果酸、15g/L氟化铵、1g/L对钨酸、7g/L乳酸锆、0.6g/L表面活性剂。

实施例3：对辊颈中央部分在650℃下进行加热，加热后在保温3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在600℃下进行加热；表面处理剂包括13g/L聚乙二醇、2g/L苯并三氮唑2g/L的硫酸钛、4g/L磷酸、16g/L偏钒酸钠、6g/L酒石酸、7g/L苹果酸、10g/L氟化铵、5g/L对钨酸、8g/L乳酸锆、0.4g/L表面活性剂。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。