[发明专利]窄间隙检测系统

说明书

本发明涉及一种窄间隙检测系统(20,50),其包括：沿轴(44,76,88)的方向延伸的用于检测的管，特别是蒸汽发生器管(22,52)；以及环绕的套筒、特别是套管(24,54)，该套筒以空心圆柱形的间隙(28,56)与该管径向地间隔。该套筒具有沿轴(44,76,88)延伸的开口(32,58)，该开口具有横向于轴向延伸的开口角(46,86)，而且在开口(32,58)的径向上方设置有能够沿轴(44,76,88)移动(68)的支承系统(34,64)，该支承系统支承具有检测设备(30,74)的环(26,80)，该环以能够围绕该管旋转(70)的方式设置在间隙(28,56)中，在间隙(28,56)中该检测设备通过支承系统(34,64)的相应轴向运动以及环(26,80)的相应旋转而能够放置在管上。本发明还涉及用于该窄间隙检测系统的安装的方法。

技术领域

本发明涉及一种窄间隙检测系统,该窄间隙检测系统包括：沿轴向延伸的用于检测的管，特别是蒸汽发生器管；以及环绕的套筒、特别是套管，该套筒以空心圆柱形的间隙与该管径向地间隔。本发明还涉及用于安装该窄间隙检测系统的方法。

背景技术

在核技术反应设备中使用蒸汽发生器通常是已知的。在一种特殊的实施方式中，多个类圆柱形的蒸汽发生器呈星状地围绕核反应堆设置。每个单独的蒸汽发生器附有其单独的组件，在此为位于其中心的蒸汽发生器管，即所谓的“锅炉中柱”，该蒸汽发生器管支承蒸汽发生器的整个重量。这类蒸汽发生器管由于较高的重量负载而具有约30mm至35mm的壁厚，其中管径超过500mm。出于技术原因，这类蒸汽发生器管通常由套管环绕，该套管以约8mm至15mm的间隙距离环绕该蒸汽发生器管并且确保了绝热保护的功能。

为了确保最大程度的安全性，需对蒸汽发生器管、特别是其焊接接合处定期地进行检测，从而可以排除各个蒸汽发生器管的材料疲劳或者其他损坏出现的可能。在这类检测中，通过相应的检测设备优选扫描式地在蒸汽发生器管的外部移动。在本发明的范围内，检测设备可以理解为是所有能够想到的测量探头的类型，比如超声波探头或者其他类似设备，也可以理解为是例如能够从蒸汽发生器管的外壁的特定表面区域采样的交互式工具。为了使这类检测设备移动，已知一种能够在轨道式的环上绕其半径移动的操纵器，该环必须围绕易于接近的管安装。

对此的缺陷已证明为，通过环绕蒸汽发生器管的套管严格限制了接近已安装好的蒸汽发生器管。蒸汽发生器管与套管之间的间隙大小例如仅为10mm，这阻碍了使用常规技术来检测由套管环绕的蒸汽发生器管。在检测的时期将套管拆除由于与之相关的较高的费用而并不实际。

发明内容

由该现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种窄间隙检测系统，该窄间隙检测系统在非常狭窄的间隙内仍可以以简单的方式实现在已安装好的、由套筒或套管环绕的待检测的管(特别是蒸汽发生器管)上放置检测设备。本发明的任务还在于，说明一种用于安装该窄间隙检测系统的方法。

该目的通过上述类型的窄间隙检测系统得以实现。该窄间隙检测系统的特征在于，套筒具有沿轴延伸的开口，该开口具有横向于轴向延伸的开口角，而且在开口的径向上方设置有沿轴能够移动支承系统，该支承系统支承具有检测设备的环，该环以能够围绕待检测的管旋转的方式设置在间隙中，在间隙中，通过支承系统的相应轴向运动以及环的相应旋转而能够将检测设备放置在蒸汽发生器管上。

本发明的基本构思在于，将支承相应的检测系统的环放置在空心圆柱形的间隙中。该检测系统的高度以及环的厚度这样选择，即，不超过间隙的大小，例如为8mm,其中，环的轴向长度可以例如为250mm。通过环沿着开口的轴向延伸的轴向运动或者通过环的旋转可以以类似于扫描的形式将检测设备放置在待检测的蒸汽发生器管上。该开口在其整个轴向长度上不必具有一个并且相同的开口角，只要保持支承系统能够接近，该开口角完全可以变化。