[发明专利]一种耐火适涂性佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及加气砌块技术领域，具体涉及一种耐火适涂性佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法。

背景技术

作为新型墙体材料的重要品种之一，蒸压加气混凝土砌块与传统的黏土烧结砖相比具有保温隔热效果好、防火性能好、隔音、质轻、环保等众多优点。然而，加气混凝土砌块体积变形系数偏大、强度偏低、吸水率大，且砌筑成墙体时，墙体易出现裂缝，抹灰层易产生大面积龟裂、空鼓和脱落现象，表现出明显的脆性，在一定程度上阻碍了蒸压加气混凝土砌块的进一步应用和推广。纤维作为一种很好的水泥基体增强材料自20世纪起就被广泛的应用到传统的普通混凝土制品中，其相关理论也得到了较为充足和深入的研究。然而由于蒸压加气混凝土砌块在产业化生产过程中，一般采用钢丝对初凝后的加气混凝土进行切割成型，掺入过多的纤维会对加气混凝土的切割有所影响，使得纤维在蒸压加气混凝土中应用效果不是特别显著，阻碍了其在蒸压加气混凝土砌块中应用范围，也严重影响了蒸压加气混凝土砌块的产品质量和性能。

发明内容

本发明的目的就是提供一种耐火适涂性佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种耐火适涂性佳的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆英石20-22、矾矿尾渣35-38、火山灰38-39、水泥4.4-5.3、铝粉膏0.09-0.12、马唐干粉6-8、丁苯橡胶3-5、氮化硅纤维5-7、汉麻纤维7-8、纳米二硫化钼1-3、乙酸酐59-61、氨基硅油4-6、硬脂酸2.3-2.6、适量水。

所述的一种耐火适涂性佳的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将汉麻纤维放入烘箱中于105℃干燥1-2小时，同时用汽蒸预处理20-40分钟放入反应罐中，加入乙酸酐、纳米二硫化钼搅拌混匀静置3-5小时，然后加热至100-140℃反应2-3小时，用清水漂洗至中性烘干，喷洒雾状氨基硅油干燥；

（2）将锆英石、矾矿尾渣、火山灰用5-8%盐酸溶液浸泡3-4小时，洗涤至中性，于650-765℃下煅烧4-5小时，冷却至120-130℃加入丁苯橡胶研磨30-50分钟；

（3）将步骤（2）物料投入搅拌机中，加水搅拌成浆，加入步骤（1）物料、氮化硅纤维搅拌2min，加入水泥搅拌1min，再加入铝粉膏及其他剩余成分搅拌30s制得浆料，水料比为0.53；

（4）将步骤（3）制得的浆料入模，静置发气初养2-4小时，切除超出模具部分，脱模放入反应釜内，控制温度150-170℃进行高温蒸养8-12小时，出料。

本发明有以下有益效果：本发明通过对汉麻纤维进行乙酰化反应封闭了纤维素中游离的羟基，提高了材料的疏水性能和热稳定性，再配合物理改性方法添加其他有效成分，改善了纤维在蒸压加气混凝土中耐久性和分散性，改善了产品的各项技术指标，具有质量轻、耐火适涂性佳、强度高、耐火、收缩率低的特点，适用范围广泛，主要用于砌筑承重墙，也可以用于填充墙，不容易产生开裂，能满足国家建筑节能、建筑自保温达到60％的设计要求。

具体实施方式

所述的一种耐火适涂性佳的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锆英石20、矾矿尾渣35、火山灰39、水泥5.3、铝粉膏0.12、马唐干粉6、丁苯橡胶5、氮化硅纤维5、汉麻纤维8、纳米二硫化钼1、乙酸酐59、氨基硅油4、硬脂酸2.3、适量水。

制作方法包括以下步骤：

（1）将汉麻纤维放入烘箱中于105℃干燥1-2小时，同时用汽蒸预处理20-40分钟放入反应罐中，加入乙酸酐、纳米二硫化钼搅拌混匀静置3-5小时，然后加热至100-140℃反应2-3小时，用清水漂洗至中性烘干，喷洒雾状氨基硅油干燥；

（2）将锆英石、矾矿尾渣、火山灰用5-8%盐酸溶液浸泡3-4小时，洗涤至中性，于650-765℃下煅烧4-5小时，冷却至120-130℃加入丁苯橡胶研磨30-50分钟；

（3）将步骤（2）物料投入搅拌机中，加水搅拌成浆，加入步骤（1）物料、氮化硅纤维搅拌2min，加入水泥搅拌1min，再加入铝粉膏及其他剩余成分搅拌30s制得浆料，水料比为0.53；

（4）将步骤（3）制得的浆料入模，静置发气初养2-4小时，切除超出模具部分，脱模放入反应釜内，控制温度150-170℃进行高温蒸养8-12小时，出料。

本发明制得的蒸压加气混凝土砌块的技术指标如下：

（1）平均容重为618kg/m³；