[发明专利]一种合成革用高温印刷细羊巴树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革前段印刷工艺的合成革用高温印刷细羊巴树脂，本发明同时涉及该合成革用高温印刷细羊巴树脂的制备方法。

背景技术

合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。然而,随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高,不但要增加合成革的触感,还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求,因此急需一种既能提高合成革触感，又能提高合成革的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。

发明内容

为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用高温印刷细羊巴树脂。本发明还提供该合成革用高温印刷细羊巴树脂的制备方法。

本发明的合成革用高温印刷细羊巴树脂通过以下技术方案实现：

一种合成革用高温印刷细羊巴树脂，其用于合成革的前段印刷工艺，包含以下组分：改性聚氨酯，丁酮，甲苯，乙酯，有机硅油，消光粉，高温细羊巴粉。

进一步地，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯36-39重量份，丁酮29-32重量份，甲苯9-11重量份，乙酯15-18重量份，有机硅油2-4重量份，消光粉0.5-2重量份，高温细羊巴粉1-3重量份。

进一步地，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯37-38重量份，丁酮30-31重量份，甲苯10-11重量份，乙酯16-17重量份，有机硅油3-4重量份，消光粉1-1.5重量份，高温细羊巴粉2-3重量份。

进一步地，所述各组分的配比如下：改性聚氨酯38重量份，丁酮30重量份，甲苯10重量份，乙酯16重量份，有机硅油3重量份，消光粉1重量份，高温细羊巴粉2重量份。

本发明还提供一种上述权利要求所述的合成革用高温印刷细羊巴树脂的制备方法，包含以下步骤：

1)按重量配比称取各组分物质，将二分之一重量的改性聚氨酯，和丁酮搅拌均匀；

2)在步骤1)所得的混合物中加入甲苯、乙酯、有机硅油、消光粉、和高温细羊巴粉，搅拌均匀；

3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余二分之一重量的改性聚氨酯，搅拌均匀并200目过滤，即得所述合成革用高温印刷细羊巴树脂。

进一步地，各组分的配比如下：改性聚氨酯36-39重量份，丁酮29-32重量份，甲苯9-11重量份，乙酯15-18重量份，有机硅油2-4重量份，消光粉0.5-2重量份，高温细羊巴粉1-3重量份。

进一步地，所有步骤均在常温常压下进行。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：

本发明的合成革用高温印刷细羊巴树脂的各组分相互协调、共同作用，用该材料做出的羊巴革泡孔均匀，绒感细腻，色泽清晰，具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性；

本发明的合成革用高温印刷细羊巴树脂还可根据需求进行二次研发，产品广泛应用于鞋、箱包、服装、皮带、手套、家居、家具、装具、体育用品等；

本发明的高温印刷细羊巴树脂是前段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

合成革用高温印刷细羊巴树脂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯36重量份，丁酮29重量份，甲苯9重量份，乙酯15重量份，有机硅油2重量份，消光粉0.5重量份，高温细羊巴粉1重量份。

上述合成革用高温印刷细羊巴树脂的制备方法是：在常温常压下，将18重量份的改性聚氨酯，和29重量份的丁酮混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后，在得到的上述混合物中加入9重量份的甲苯，15重量份的乙酯，2重量份的有机硅油，0.5重量份的消光粉，和1重量份的高温细羊巴粉，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀；最后，在所得的上述混合物中加入剩余的18重量份的改性聚氨酯，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后200目过滤，即得所述合成革用高温印刷细羊巴树脂。所得到的合成革用高温印刷细羊巴树脂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2