[发明专利]一种LED灯电源板的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及LED节能灯技术领域，特别是一种LED灯电源板、LED铝基板和灯座等的连接结构。

前景技术

常见的一种LED灯如图1所示，包括电源板2、LED铝基板1和灯座3，灯座3上设有灯头4，电源板2位于灯头与LED铝基板1之间，电源板2的输入端与灯头4相连接，电源板2水平放置在灯座3内，然后在灯座3加入散热硅胶，电源板2的输出端通过导线7与LED铝基板1的上面连接LED晶片5的焊点进行焊接。由于采用导线7连接结构，不能应用到自动化生产线进行生产，且工序复杂，人工成本和配件成本高，各工序需要人工来实现，不利于自动化生产，造成生产效率相对低的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有的缺陷，提供一种LED灯电源板的连接结构，结构简单，成本低，简化了工艺，且连接牢固，且非常适合LED节能灯的自动化生产。

本发明所用的技术方案是：一种LED灯电源板的连接结构，包括电源板2、LED铝基板1和灯座3，灯座3上设有灯头4，电源板2位于灯头与LED铝基板1之间，电源板2的输入端与灯头相连接，其特征是LED铝基板1上设有连接槽11，连接槽11对应LED铝基板1的上面设有连接LED的焊点12，电源板2上端为电源的输出端，电源板2电源的输出端连接有连接金属条21，电源板2上部能穿过LED铝基板1的连接槽11，电源板2与LED铝基板1卡紧固定，电源板2的连接金属条21对应连接在上述LED铝基板1的焊点12，电源板2的连接金属条21与上述LED铝基板1的焊点12焊接；上述连接槽11为二条L形连接槽，对应的电源板2上部设有两条端条22，两条端条22的外侧设有卡槽23，设有二条上述的连接金属条21分别位于端条22上，卡槽23的宽度与LED铝基板1厚度相适配，电源板2上部两条端条22通过L形连接槽11的宽部位，向L形连接槽11的窄部位移动，L形连接槽11窄部位的LED铝基板1位于两条端条22外侧的卡槽23内。

本发明可以在自动化生产线进行生产，LED铝基板固定在生产线上，电源板上部能穿过LED铝基板的连接槽，电源板上部两条端条穿过L形连接槽的宽部位，由推进装置把电源板上部两条端条往L形连接槽的窄部位移动，L形连接槽窄部位的LED铝基板位于两条端条外侧的卡槽内，电源板与LED铝基板卡紧固定，电源板的连接金属条对应连接在上述LED铝基板的焊点，通过生产线的焊接装置把电源板的连接金属条与上述LED铝基板的焊点进行焊接，通过生产线的焊接装置把电源板的连接金属条与上述LED铝基板的焊点进行焊接，然后流转到下达工序，把工件推进到灯座内，电源板的输入端与灯头相连接，其自动化水平高，降低了生产成本，提高了装配效率，提高了产品可靠性。由于电源板纵向贯穿在灯座内，相互间硬连接，简化了工艺，不需要散热硅胶，进一步减少了成本，提高了生产效率。

具体实施时，灯座3内设有散热环6，散热环6与灯座3内壁卡接或紧配合，LED铝基板1的圆周面位于散热环6端面，LED铝基板1与散热环6端面固定连接。

当把LED铝基板和电源板安装好的工件推进到灯座内，散热环与灯座内壁卡接或紧配合，安装牢固，减少了固定零部件，且自动化水平高。

具体实施时，LED晶片5分布在LED铝基板1上。

本发明的有益效果是：本发明对现有技术的结构进行改进，简化了工艺，减少了零部件，其自动化水平高，降低了生产成本，提高了装配效率，提高了产品可靠性，非常适合LED灯的自动化生产。

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术的连接结构示意图；

图2是本发明实施例连接结构示意图；

图3是本发明实施例俯视结构示意图；

图4是本发明实施例电源板结构示意图；

图5是本发明实施例电源板和LED铝基板连接结构示意图。

图中：1、LED铝基板2、电源板3、灯座4、灯头5、LED晶片6、散热环7、导线11、连接槽12、焊点21、连接金属条22、端条23、卡槽。

具体实施方式