[发明专利]一种喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺

权利要求书

1.一种喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺，包括粉体制造、坯体成型、高温烧制、抛光的步骤，其特征在于，所述坯体成型包括以下步骤：

①将粒径为2～4mm的团堆粉料进行压辊，玉石成型；

所述压辊的参数：转速为3～5分钟/转，压力为8～12帕；

②送入开裂装置，使所述玉石生成纹理；

③将混合粉料粘合成粒径为4～6mm的粒子状粉料，洒于所述玉石上，并使其渗入所述纹理中；

④喷釉，用于所述喷釉的装置包括横向往复移动的喷头；

⑤填补混合粉料，压制成型；

所述混合粉料粘合成粒子状粉料的过程包括：通过滚筒使得所述混合粉料自由落体至皮带上而成为粒子状粉料；

其中，所述团堆粉料、步骤③的混合粉料、所述釉料、步骤⑤的混合粉料的重量比为45～55％：15～20％：1～2％：25～35％；

以重量份计算，用于所述喷釉的釉料含有以下成分：钠石粉5～10、长石40～45、粘土10～15、滑石2～4、碳酸钡5～8、方解石3～7，所含化学成分为：SiO₂ 60～65、Al₂O₃ 14～16、Fe₂O₃ 0.1～0.3、TiO₂ 0.1～0.3、CaO 1.3～1.6、MgO 0.8～1.2、K₂O 5.0～5.5、Na₂O 2.0～2.5、BaO3～6、I.L 3.0～3.5；

所述步骤④中，所述喷釉为，重复以下步骤至喷淋结束：取无色釉料向所述玉石喷淋3～5秒、喷淋量为23～27g→取有色釉料向所述玉石喷淋3～5秒、喷淋量为23～27g→停止；

喷淋时，所述釉料的比重为1.50±0.03g/cm³，流速为12～15m/s；

其中，步骤②中，所述开裂装置包括多条铝合金板和多个铝合金片；

所述铝合金板依次连接，连接后形成的结构垂直截面为环形，沿截面向左或右转动；

所述铝合金片，上端为齿状，下端垂直连接在所述铝合金板的表面，部分两两成对以八字排列，每对间距为10～15cm；

所述开裂装置的铝合金板为25～30条，长度为100～150cm，宽度为2cm，每条所述铝合金板安装8～10组所述铝合金片；

所述开裂装置运作速率为1转/每两分钟。

2.根据权利要求1所述的喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺，其特征在于，步骤④中，所述喷釉的喷洒范围至所述玉石边缘外的0.1～0.2m处。

3.根据权利要求1所述的喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺，其特征在于，步骤④中，所述釉料过325目筛。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的喷墨渗透玉石抛光砖的生产工艺，其特征在于，使用的粉体原料为钠含量为8-12wt％的高白钠石粉、长石、粘土、MgO含量为28-34wt％的滑石、CaO含量为2.0-4.0wt％的钙石；

以重量份计算，所述团堆粉料和所述混合粉料的材料用量为：

所述团堆粉料：钠石粉45～50、长石27～32、粘土18～23、滑石4～6，所含化学成分SiO₂70～74、Al₂O₃ 13～16、Fe₂O₃ 0.2～0.4、TiO₂ 0.1～0.4、CaO 0.7～1.0、MgO 1.7～2.2、K₂O2.0～2.5、Na₂O 3.5～4.0、I.L 3.0～3.5；

所述混合粉料：钠石粉40～45、长石25～30、粘土20～25、滑石2～4、钙石12～17，所含化学成分SiO₂ 70～75、Al₂O₃ 14～17、Fe₂O₃ 0.2～0.4、TiO₂ 0.1～0.4、CaO 0.4～0.8、MgO1.3～2.0、K₂O 2.5～3.0、Na₂O 2.5～3.0、I.L 3.5～4.0。