[发明专利]一种强韧型高铬耐磨铸球及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510757694.8 申请日: 2015-11-04
公开(公告)号: CN105401057A 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 徐光青;郑治祥;吕珺;汪冬梅 申请(专利权)人: 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
主分类号: C22C37/10 分类号: C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08;C21D1/18;C21D5/00;C21D9/36
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 程笃庆;黄乐瑜
地址: 242300 安徽省宣城*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 强韧 型高铬 耐磨 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种强韧型高铬耐磨铸球,其特征在于,其组分按重量百分比包括:C:2~2.2wt%,Cr:10~12wt%,Si:0.4~0.6wt%,Mn:0.5~0.7wt%,Nd:0.5~2wt%,Si:1~2.5wt%,Ti:0.5~2wt%,其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述强韧型高铬耐磨铸球,其特征在于,Nd和Cr的重量比为1~1.5:10~12。

3.根据权利要求1或2所述强韧型高铬耐磨铸球,其特征在于,Si和Cr的重量比为1~2:10~12。

4.根据权利要求1-3任一项所述强韧型高铬耐磨铸球,其特征在于,Ti与Cr的重量比为0.8~1.5:10~12。

5.根据权利要求1-4任一项所述强韧型高铬耐磨铸球,其特征在于,其组分按重量百分比包括:C:2.15wt%,Cr:11wt%,Si:0.5wt%,Mn:0.6wt%,Nd:1wt%,Si:1wt%,Ti:1%,其余为Fe及不可避免杂质。

6.一种如权利要求1-5任一项所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法,其特征在于,包括:熔炼,铸造,热处理。

7.根据权利要求6所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法,其特征在于,熔炼的具体操作为:将原料在中频感应炉中熔炼均匀得到合金液,熔炼温度为1550~1600℃。

8.根据权利要求6或7所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法,其特征在于,铸造的具体操作为:将熔炼得到的合金液送入模具中恒温浇铸,浇铸温度为1400~1450℃,冷却,脱模得到铸球球坯。

9.根据权利要求6-8任一项所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法,其特征在于,热处理包括淬火和回火;淬火的具体操作为:将铸造得到的铸球球坯加热至920~980℃,保温2~4h,送入淬火介质中冷却,取出清洗得到淬火球坯。

10.根据权利要求9所述强韧型高铬耐磨铸球的制备方法,其特征在于,回火的具体操作为:将淬火得到的淬火球坯送入炉中进行回火,回火温度为200~350℃,保温4~8h,随炉冷却至90~110℃,出炉,缓冷至室温得到强韧型高铬耐磨铸球。

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