[发明专利]一种由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件的堵漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道施工工艺方法，尤其涉及一种由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件的堵漏方法。

背景技术

随着城市燃气化建设速度的加快带动了天然气配套管网建设工作的展开，城市地下天然气管网的安装和改造工作也越来越频繁。考虑到城市人口稠密、各类企事业单位分布相对集中的特点，使得城区天然气管网动火改造工作存在一定的风险。因此，为了确保城区天然气管网的改造工作顺利进行，避免影响工业生产用气和居民生活用气，不停输改造施工技术在越来越多的场合被推广使用。

一般城市的天然气管道较长，少则几公里，多则数十公里，而且管径较大，目前针对由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件堵漏主要是停气更换新的阀门或管件。如果采用动火更换施工，必须先将惰性气体置换管内天然气，这样做不但耗时长，而且浪费。对于不能停气的高压门站来说无法实现，只能任其漏气，存在较大的风险；不规则阀门或管件堵漏施工周期较长，需要协调及准备材料比较多，门站里面施工危险性比较高。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种在不停输的情况下，由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件堵漏的施工工艺方法，保障施工效果并将施工对用户的影响减小到最低。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何在不停输，不动火的情况下对由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件进行堵漏操作。

为实现上述目的，本发明提供了一种由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件的堵漏方法，包括以下步骤：

S1、使用刷类工具对漏点进行预处理，使得漏点的表面锈层裸露、光滑平整；

S2、使用抗锈成涂刷锈层两次；

S3、用塑料薄膜包覆涂刷区域，以避免遇水失效；

S4、撕去塑料薄膜，将百可接两组份掺混，涂覆在变形阀门或管件上，并确保漏点露在外面，不做封堵；

S5、风干24小时后，揉捏激活固可接，紧密贴附于漏点表面，实施堵漏；

S6、在固可接表面包覆塑料薄膜后，迅速套用夹具紧固；

S7、待固可接完全固化后，再涂一层百可接，将整个夹具完全涂满；

S8、使用起泡液试漏；

S9、使用美格密缠绕漏点表面至夹具完全包覆；

S10、使用绝缘材料覆盖漏点修补后的表面。

进一步地，所述刷类工具为毛刷或铜刷或钢刷。

进一步地，步骤S2中，第一次涂刷风干20分钟后再进行第二次涂刷；第二次涂刷完毕后风干24小时。

进一步地，步骤S10中，所述绝缘材料为绝缘胶垫或绝缘油漆。

进一步地，还包括：S11、拆除夹具。

进一步地，所述夹具采用不锈钢根据变形阀门或管件的外形定制。

进一步地，所述起泡液为肥皂水溶稀释液或洗洁精水溶稀释液或高泡洗衣粉水溶稀释液或高泡洗衣液水溶稀释液。

进一步地，所述塑料薄膜的厚度在0.05mm～0.15mm之间。

进一步地，所述抗锈成型号为BK-104。

进一步地，所述百可接两组份掺混的比例为1：1。

本发明所述的一种在不停输，不动火的情况下，由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件的堵漏的施工工艺方法，具有如下技术效果：

1、本发明可借助化工产品在不停气高压门站管道上的阀门或管件直接实施堵漏作业；

2、本发明可在较短时间内实现不规则变形阀门或管件堵漏工作；

3、本发明所使用材料比较单一，人员配置比较精简；

4、本发明在施工过程中不存在潜在危险，不会对天然气门站造成较大威胁。

具体实施方式

下面对本发明所述的实施例进行进一步的阐述：

1.准备好作业所需要材料，包括有刷子，抗锈成，塑料薄膜(厚度为0.12mm)，百可接，固可接，肥皂水，美格密，绝缘胶垫，油漆等；

2.找到漏点，利用毛刷或铜刷等工具进行预处理，使漏点表面锈层裸露、光滑平整；

3.使用抗锈成BK-104涂刷锈层两次，首次涂刷风干后(约20min)再进行二次作业，涂刷完毕，待干。用塑料薄膜包覆涂刷区域，避免遇水失效；

4.涂刷完毕24小时后，撕去塑料薄膜，将百可接产品掺混均匀，堵在由于锈蚀引起不规则变形的阀门或管件上，确保漏点处漏在外面不做封堵；

5.24小时后，揉捏激活固可接，紧密贴附于漏点表面，实施堵漏

6.在固可接表面包覆塑料薄膜(防止固可接与夹具沾黏)后，迅速套用夹具紧固；