[发明专利]直接染料光催化印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接染料光催化印花工艺，属于直接染料印花方法技术领域。

背景技术

棉织物的拔染印花是一种重要的印花工艺。传统的拔染印花工艺中化学药品使用多，污染重，给人们生活带来不利影响。因而，研发环保、生态型纺织品剥色处理方法及工艺，减少常规有毒有害化学品的大量使用，降低能源及水资源消耗，无论对提高染色纺织品质量，实现纺织印染企业的节能减排都具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直接染料光催化印花工艺，通过光催对直接染料实现较好的拔白效果，具有较高的剥色率，实现绿色环保的印花工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述直接染料光催化印花工艺，其特征是，包括以下步骤：

(1)棉织物采用直接染料进行染色；

(2)拔白：采用水浴浸渍方式按1:30～40的浴比配制拔染剂水溶液，将拔染剂水溶液倒入光催化剥色装置中，再将染色后织物覆盖掩模后平整地置于石英套管外围并浸入拔染剂水溶液中，最后将光催化剥色装置置于暗箱并密闭后进行拔白；所述拔白剂水溶液采用K₂S₂O₈水溶液、Na₂S₂O₄水溶液或H₂O₂水溶液，拔白剂水溶液的浓度为1～10g/L，pH值1～13，拔白温度为25～90℃，时间为20～90min；

(3)拔白完成后取出织物，冷水充分洗涤三次后晾干。

进一步的，所述光催化剥色装置包括玻璃容器，在玻璃容器中设置石英套管，石英套管内放置紫外灯，紫外灯通过电源线与电源连接，石英套管外表面包裹待光催化进行拔白的织物。

进一步的在所述玻璃容器中设置增氧泵。

进一步的所述紫外灯的功率为8～10W。

进一步的所述棉织物采用直接染料进行染色的过程为：配制染液，染液配方为：直接湖蓝5B用量为0.5～2.0％o.w.f、平平加O用量为0.2～0.4％o.w.f，浴比为1:50～60；将染液升温至40～45℃，将润湿的丝光漂白棉布挤干后投入染液中进行染色，染色过程为：在10～15min内逐渐升温至90～95℃，在90～95℃染10～15min后加入1/2食盐，90～95℃续染10～15min后加入剩余的1/2食盐，再续染10～15min，然后逐渐降温至50～55℃，取出丝光漂白棉布，用冷水洗，烘干，备用；所述食盐的总用量为20～25g/L。

本发明所述直接染料光催化印花工艺，通过光催化体系对直接染料进行拔白，具有较好的拔白效果，实现绿色环保的印花工艺。

附图说明

图1为本发明所述光催化剥色装置的结构示意图。

图2为几种拔染剂对织物进行拔白后的白度值。

图3为几种不同浓度K₂S₂O₈溶液对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线图。

图4所示为几种不同pH值K₂S₂O₈溶液对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线图。

图5所示为几种不同拔白时间对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线图。

图6所示为几种不同拔白温度对织物进行拔白后的强力保留率和剥色率曲线图。

图7所示为采用几种不同染料浓度染色后对织物进行拔白的强力保留率和剥色率曲线图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

本发明的测试内容包括织物表面色深值(K/S)、剥色率、织物拉伸断裂强力测试和织物白度的测试。

所述织物表面色深值(K/S)的测定方法：织物剥色前后的表面色深值在UltraScanPRO型测色配色仪(美国HunterLab公司)上测定，采用D65光源和100视角，并依据下述公式计算织物剥色率：其中，(K/S)₁为剥色前织物的表面色深值，(K/S)₂为剥色后棉织物的表面色深值(剥色面)。