[发明专利]薄壁轴承的制作方法、其薄壁内圈/外圈的加工方法以及精密柔性轴承

权利要求书

1.一种薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S0：提供留有加工余量的薄壁套圈；

S1：沿薄壁套圈的径向和/或轴向进行补强，得到留有加工余量且进行了补强的套圈毛坯，其为补强套圈；S1为下述S11、S12、S13中的其中一种:

S11：沿薄壁套圈的径向进行补强，所述补强部分补强于步骤S0提供的所述薄壁套圈的外圆面，所述补强部分的壁厚为所述薄壁套圈壁厚的0.2至10倍，所得留有加工余量且进行了补强的套圈毛坯被补强到与正常轴承壁厚相近，同时避免了工件的夹持变形和加工变形；

S12：沿薄壁套圈的轴向进行补强，所述补强部分补强于所述薄壁套圈的一侧端面，所述补强部分的外径与所述薄壁套圈的外径一致，内径小于所述薄壁套圈的内径，宽度为所述薄壁套圈宽度的0.2至10倍，所得留有加工余量且进行了补强的套圈毛坯轴向补强部分为套圈加工时的夹持部分，避免了工件的夹持变形；

S13：同时沿薄壁套圈的径向和轴向进行补强，所述补强部分包括径向补强部分和轴向补强部分，所述径向补强部分位于所述薄壁套圈的外圆面，所述轴向补强部分位于所述薄壁套圈的一侧端面，所述径向补强部分的壁厚为所述薄壁套圈壁厚的0.2至10倍；所述轴向补强部分的宽度为所述薄壁套圈宽度的0.2至10倍，外径等于所述薄壁套圈径向补强后的外径，内径等于或小于所述薄壁套圈的内径；所得留有加工余量且进行了补强的套圈毛坯被补强到与正常轴承壁厚相近，同时避免了工件的夹持变形和加工变形；

S2：对步骤S1补强后得到的补强套圈进行车削加工、淬火、回火热处理，得到热处理后的补强套圈；

S3：对热处理后的补强套圈进行相应的磨削、硬车和超精研，包括去除加工余量和步骤S1补强得到的补强部分，得到成品薄壁套圈，

在此精加工阶段，端面磨削、外圆磨削、内圆磨削或硬车、滚道磨削或硬车都是在去除补强部分前完成的，已获得了极高的加工精度。

2.如权利要求1所述的薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：在所述步骤S11中，所提供的薄壁套圈具有滚道；在所述步骤S3中，对补强套圈进行硬车、磨削和超精研的过程进一步包括：

对所述补强套圈的两个端面、内圆面、外圆面和滚道面进行磨削；

对磨削后的滚道面进行超精研，成型后：

硬车加工所述补强套圈的外圆面，从而去除径向补强的补强部分。

3.如权利要求2所述的薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：加工的是薄壁外圈；所述滚道面与所述内圆面相交。

4.如权利要求2所述的薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：加工的是薄壁内圈；所述滚道面与所述外圆面相交，补强部分错开滚道面布置。

5.如权利要求1所述的薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：加工的是薄壁内圈，在所述步骤S0中，所提供的薄壁套圈不带滚道，在所述步骤S3中，对补强套圈进行硬车、磨削和超精研的过程进一步包括：

对所述补强套圈的两个端面、内圆面、外圆面进行磨削；

硬车加工所述补强套圈的外圆面，从而去除径向补强的补强部分，并在所述外圆面硬车出滚道面；

对滚道面进行超精研。

6.如权利要求1所述的薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：针对S12的情况下，在所述步骤S3中，对补强套圈进行硬车、磨削和超精研的过程进一步包括：

对所述补强套圈的两个端面和外圆面进行磨削；

夹持所述补强部分，硬车薄壁套圈内圆面和滚道面；

将薄壁套圈从轴向补强部分硬切断下来；

研磨薄壁套圈切断端面；

对滚道面进行超精研。

7.如权利要求1所述的薄壁轴承的薄壁内圈/外圈的加工方法，其特征在于：针对步骤S13的情况下，在去除补强部分的过程中，先去除轴向补强部分，再去除径向补强部分。